赣州经济技术开发区的迎宾大道，是进入主城区的主干道，宽阔的道路两旁厂房、楼宇林立。在众多加工制造企业中，有一家冶炼企业。然而，这家冶炼企业不冒黑烟、不排污水，这就是赣州江钨新型合金材料有限公司，国内首家采用紫杂铜直接利用工艺技术和装备的标杆企业，在国内废旧铜加工领域率先实现转型升级，并独家制定了国家行业标准，是全国唯一的“紫杂铜直接利用示范基地”。

　　节能60%、烟尘排放达到欧盟标准，通过技术创新和管理质量的提升，这几年江钨新材已成为名副其实的资源节约型、环境友好型企业，而这仅是江钨控股集团近年来消化吸收再创新的五大国际领先的科研成果之一。

　　2011年，江钨与世界顶尖钨粉体材料生产企业德国世泰科公司合作，启动3万吨氧化钨综合冶炼工程，项目总投资6.18亿元，达产达标后可实现年销售收入50亿元、利税5亿元。更为重要的是，这个钨综合冶炼加工项目，可以让江西高品质的钨精矿生产出高精尖的钨粉体材料。2014年，该项目成功投产，使中国钨粉体加工技术一步跨入世界先进水平行列。

　　如果说，江西的钨矿是世界上最好的“麦子”，现在，世界上最好的“麦子”可以打磨出最好的“面粉”。

　　“这次合作可以使我们在生产超细0.08um纳米级和超粗可达100um粒级的高技术含量、高质量的粉体材料上取得突破，改变了过去中国因没有特殊品质粉体材料而很难生产出高品级的数控刀片和微钻等尖端产品的局面，使中国硬质合金产品质量大幅度提升，产业水平飞速前进5至10年。”在热火朝天的生产现场，记者明显感受到江钨人始终致力于世界一流的事业追求。

　　在近几年的改革浪潮中，这家百年老国企培育形成了钨粉体材料、硬质合金、数控涂层刀片、动力型稀土储氢合金粉、稀土纳米合金晶片、再生铜材加工等七大高新产品体系，从而实现了从一个几乎空壳的传统矿业集团，向现代化大型稀有金属企业集团的战略转型。

　　在市场低迷中，江钨咬紧牙关、追风逐浪，坚持调整产品结构，努力以全球领先的尖端产品群压制对手，不断提升企业核心竞争力。开工建设仅8年的硬质合金厂，综合规模跃升为全国第4位，钨型材棒材产销量稳居全国第3位;数控涂层刀片涂层结合力、显微硬度等重要指标，进入世界先进水平;生产能力、技术水平和量产量销规模稳居国内前列……

　　这些战略性新兴产业在一家百年老国企身上大放异彩，既令人诧异，又顺理成章。