株硬公司推进先进生产工艺工作已开展5个月，逐显成效。通过开展混合料进检把关、精确压制计算、强化模具管理、烧结炉控片现场描点实时监控、产品性能现场描点监控等一系列先进生产工艺方法活动，钨钴合金厂尝到了甜头。各项质量指标较去年同期都有不同程度的上升：产品一次交验合格率较去年同期提高1%，产品让步放行率较去年同期下降1%，产品性能稳定性提升，产品投入市场后没有发生一起质量投诉。

　　今年3月份，公司大力推行先进生产工艺工作，钨钴合金厂看到了契机。厂长蔡海燕提出，钨钴合金厂想要做大做强，一定要借助公司推先这股春风，把各项工作做实做到位，提高产品品质，增强产品市场竞争力，并亲自抓该项工作。

　　为了把工作做到实处，做到全员参与，钨钴合金厂结合工艺现状和推先工作的具体内容，先后三次组织工段长、班组长、工艺人员、技术骨干讨论制订出《压制岗位操作细则和监督考核方案》《压制计算岗位操作细则和监督考核方案》《烧结岗位过程控制操作细则和监督考核方案》《炉控片控制操作细则和监督考核方案》等八项操作细则，并通过班前会的形式组织员工学习并实施。技术室则牵头开展推先工作的自查自纠活动，检查制订出的八项操作细则在试运行下存在的问题，对执行不到位的环节进行督导，对制度不精细的地方进行相关修正，各项细则终稿于5月底重新发布执行。

　　为了把推行先进生产工艺的工作做得更细，钨钴合金厂开展了一系列活动。

　　全面推行目视化管理看板。建立“温湿度管理看板”“烧结炉控片管理看板”“主要牌号产品性能管理看板”，每日看板责任工艺人员对当天的数据进行现场描点，出现异常数据立即组织班组长和技术人员开现场会，分析原因，制订对策并实施。看板管理可以对权责工艺人员每日工作职责履行情况、质量控制点的变化趋势、异常情况处置措施有效性的验证等做到目视化，做到日常督导简单、有效。

　　实施混合料进入检验把关。钨钴合金厂对混合料两年多的数据进行统计分析，制订出混合料各项性能的内部控制上下界限，并在生产管理系统中建立混合料质量判断模块，把控制标准输入到生产管理系统中，当混合料的性能值超出内部控制标准，系统会提示不合格，责任工艺人员会提出预警，该批混合料采取试压试烧方式，防止批量性不良品的出现。

　　强化模具管理。为了有序管理，钨钴合金厂在一个月内，完成了现有5700多个压制冲头的规范编号及冲头编号打印，建立起按压制冲头编号进行冲头领用的档案记录，同时对现有1158套压制模具按产品类别和收缩系数统计归类，逐步淘汰收缩系数大，质量状态差的模具。在模具保养方面，规定模具每三个月的进行防锈处理，并认真做好台账登记。

　　做好压制房和压坯存放房的温湿度现况调查。一是校对温湿度表。选取三个温湿度表分别标识近、中、远，放在压制房内的同一个地点，1小时后读取数据，记录三个表的温度和湿度，掌握三个表的差异值。二是测量。将三个表分别按压机离空调的远近放置放在近、中、远三台压机旁，每隔一小时记录一次温度和湿度，每个房间记录三次，将数值填入到对应的表格中，由此掌握同一房间内不同位置的温湿度是否存在差异。

　　钨钴合金厂在推进先进生产工艺中做了不少工作，但还有一些问题需要解决，如压机模架精度测量与保障，部分烧结炉没有低温温度场测量，接口无法进行温度场测试。

　　在推进先进生产工艺的道路上，钨钴合金厂还会继续努力，不断完善工艺控制，获取推进先进生产工艺带来的成果。