经过5年的工艺流程改造和优化，江西下垄钨业有限公司钨细泥、多金属综合回收指标再创新高，跃入国内同类矿山中领先水平：钨细泥回收率由35.24%提高到66.10%、钨综合回收率由84.4%提高到85.76%。

　　公司樟斗选矿厂设计年处理原矿量250千吨，选别工艺流程为典型的黑钨矿选矿工艺流程，即以选钨为主，采用适合于粗中粒嵌布黑钨矿的手选预富集、常规跳汰、摇床等重选为主的选矿工艺。对矿石中伴生有价金属钼、铋等的回收，只在重选粗精矿中得到部分回收，产品附加值低。为此，公司于2011年进行钨细泥、多金属综合回收工艺改造，采用重选摇床尾矿分级-浓缩-SF浮选机为重选尾矿浮硫化矿多金属综合回收流程，增加重选毛砂-跳汰-摇床-浮选-磁选-电选-浮选，毛砂精选产出的硫化矿-脱药-磨矿-钼铋混浮-钼、铋分离浮选，混浮尾矿快速细粒摇床的精选流程，改进浮选、离心机选矿工艺，形成浮硫化矿-摇床-离心机-磁选的细泥回收联合工艺流程。通过对钨细泥及多金属综合回收工艺流程优化、多金属硫化矿无氰分选工艺和全泥黑白钨混合浮选分选工艺实施，至2015年底已完成2千吨/年黑白钨分离生产系统、16千吨/年钨细泥综合回收生产系统、1千吨/年硫化矿低品位钼铋分离生产系统和90千吨/年重选尾矿多金属综合回收生产系统建设。与2011年比较，选矿指标上了一个新台阶，其中钼回收率由8.66%提高到60.19%，铋回收率由18.59%提高到46.43%，钨综合回收率高于85.13%目标值0.63%。