具有极高硬度和独特机械性能的PCD复合片是由金刚石颗粒和催化剂的混合物在高温高压下烧结而成,在合成过程中产生了金刚石颗粒共生物,并在金刚石颗粒之间建立起连接“桥”,从而获得具有催化剂岛状结构、类似于整体金刚石的PCD材料。PCD材料的结构与PCBN(聚晶立方氮化硼)材料不同。在PCBN材料中,CBN粒子之间并无实际粘结物;而PCD材料中则存在共生物,金刚石颗粒之间通过晶格“桥”相互连接。
PCD刀具牌号是以金刚石颗粒的粒度进行分类。根据制造商的标准,细颗粒、中等颗粒和粗颗粒PCD牌号所对应的金刚石粒度大致分别为2μm、10μm和25μm。粗颗粒PCD牌号比细颗粒PCD牌号强度更高,耐磨性更好,在粗加工中具有更长的工作寿命,但粗颗粒PCD刀具的切削刃难以达到细颗粒PCD刀具表面的光滑程度。因此,细颗粒PCD刀具可获得更好的加工表面光洁度,但磨损速度较快。
过去,价格昂贵一直是影响用户广泛接受PCD刀具的一个主要障碍,但现在情况发生了很大变化。业界估计,在过去的两三年中,PCD刀具的价格已下降了40%~60%。出现PCD刀具价格“跳水”的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初,PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具,在随后的十年中,对PCD刀具的市场需求不断增加。但是,随着PCD刀具制造技术的成熟,其销售增长势头开始减缓,目前整个制造业的不景气对PCD刀具市场也有一定影响。此外,新进入PCD刀具制造业的竞争者也动摇了原有的市场价格体系。PCD刀具价格下降的另一个原因是刀具制造成本不断降低,刀具制造工艺(如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等)不断改进。此外,与十年前相比,加工PCD刀具用的金刚石砂轮质量显著提高,成本则大大下降。 |