经过多次试车调试，焙烧、钼酸铵、铼酸铵、亚硫酸钠、锅炉等系统相继完成单机试车调试，主工艺于10月底完成带水试车，氨氮废水处理于11月中旬完成带水试车，所有工艺计划11月底完成系统联动带水试车，标志着德铜钼铼综合回收改扩建工程接近尾声。

　　德铜13万吨扩能改造后，铜精矿中钼金属量也随之增大，新技术厂原有的冶炼加工工艺，已不能满足生产需要。加之2015年《新环保法》的出台实施，对工艺废水、废气排放标准又有了更高的要求。对此，江铜集团批复了钼铼综合回收改扩建工程项目，以满足生产和环保的需要。

　　今年6月，项目主体工程基本完工，主要设备安装到位。6月30日，钼铼综合回收改扩建项目在现场举行点火仪式，5台回转窑一次性点火成功。10月底完成主工艺带水试车，11月中旬完成氨氮废水处理系统带水试车，各车间辅助生产及公用系统等建筑工程、及配套设备已基本安装到位。下一步，将进行全系统联动试车，为投料试车创造良好条件。

　　作为公司做大做强稀贵金属板块战略的支撑项目，德铜钼铼综合回收改扩建项目建成投产后，德铜钼酸铵产能将由原来的1200吨/年扩大至5600吨/年，铼酸铵产能由1000公斤/年提升至2541公斤/年。

　　此外，改扩建工程采用的设备自动化程度高，工艺水平先进，将实现矿山资源的“吃干榨尽”。在料液萃取工艺上，可同时萃取回收铼、钼、铜三种有价元素，改变了以往只回收铼的历史。废气处理系统采用钠碱法，每年可生产副产品亚硫酸钠约8500吨;废水处理系统采用氨氮技术，每天将回收80-90吨氨水，实现资源循环利用，可基本满足工艺每天100吨氨水的生产需求。