越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。

　　在过去枪钻占主导地位的深孔加工刀具市场中，能钻削深度达16-40倍孔径深孔的新一代整体硬质合金麻花钻正占有越来越大的份额。为了提高加工精度和排屑性能，这种整体硬质合金钻头采用了横刃和螺旋槽，并采用高密度硬质合金材料以提高硬度，从而使其能以比枪钻快5-10倍的速度进行钻削加工。

　　一些整体硬质合金钻头制造商认为，此类钻头的性能优势对于那些在自己的车床上用枪钻加工深孔，或将深孔加工任务转包给枪钻加工车间的制造商具有越来越大的吸引力。然而，他们也指出，与枪钻——通常采用硬质合金或淬硬高速钢钻尖、淬硬钢刀柄和直槽——相比，整体硬质合金深孔钻头也存在一些局限性。例如，它们的钻孔深度极限值(标注尺寸)为40倍孔径，而枪钻可以轻而易举地钻削深度达50倍孔径以上的深孔。

　　既制造枪钻，也生产整体硬质合金钻头的伊斯卡公司孔加工产品经理TomEdler指出，枪钻可以钻削加工各种难加工材料，“由于枪钻的加工速度较慢，因此排屑较容易。在钻削钛合金和不锈钢时，排屑是一个大问题，而枪钻在加工难加工材料时具有更好的通用性。在这些加工中，枪钻仍然会被大量使用。”