我国作为产钢最大国，随着钢铁行业的快速发展，同时大力推动了轧辊行业的发展。轧辊是将黑色和金属坯料轧制成材的重要工具和关键部件，其轧辊的消耗成本约为轧钢生产成本的5%-15%，直接关系到钢铁生产企业的生产效率、产品质量、生产安全与生产成本。

　　为了保证轧辊的长时间使用，在轧辊铸造过程中常添加镍、铬等金属元素，提高工件的硬度和耐磨性。

　　其中轧辊的成型方法有铸造和锻造两种，相对于锻造轧辊，铸造成型的轧辊更难加工，尤其是大型铸造轧辊，表面常伴随着夹砂、气孔、硬质点等铸造缺陷，对切削刀具的要求较高。

　　目前常见的刀具材料有硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具。硬质合金刀具是目前市场上的主流刀具，但由于自身硬度低，面对高低不平的大型轧辊，刀具耐磨性差，成本居高不下，不推荐使用。

　　陶瓷刀具虽然硬度和耐磨性均高于硬质合金刀具，但由于脆性大，加工表面不规整的轧辊以崩刀，从而影响生产效率和生产成本，故不推荐。

　　CBN刀具是目前加工表面不规整的大型轧辊的首选材质，CBN刀具自身硬度达到HRC95-100，具有较高的高温红硬性，优异的耐磨性，可实现切削速度高出硬质合金刀具3-4倍的基础上切削加工，但同时，CBN刀具相比硬质合金刀具，其脆性大是不争的事实。那么如何加强CBN刀具的韧性，怎么用可靠的抗冲击韧性来保证使用的经济型呢?

　　为了增加CBN刀具材料的韧性，众多刀具企业开始投入研发，其中华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，在增强CBN刀具韧性方面取得重大成效。如业界所熟知的专业针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁等材质轧辊所研发的CBN刀具BN-K1牌号，其硬度和抗冲击韧性均远远高于硬质合金刀具和陶瓷刀具，在高硬度铸铁轧辊等耐磨铸件领域掀起了一场切削技术革命。