航天制造业是军工制造业最为重要的组成部分，其技术水平和生产能力是国家制造业实力和国防科技工业现代化水平的综合体现，在国民经济和国防现代化中有着举足轻重、不可替代的地位和作用。由于航天产品对结构设计、功能和性能、服役环境、产品质量与可靠性等方面都有很高甚至是苛刻的要求，大量新材料、新结构首先在航天产品中得到应用;国防需要以及市场竞争要求航天产品的研制周期和生产周期大大缩短;此外，要求最终产品的全生命周期使用成本不断降低。航天产品对制造技术提出了更高的要求，国内外的航天制造业都广泛地采用先进制造技术。现代数控技术与装备是先进制造技术中的重要组成，在航天产品制造中已成为决定性的关键技术之一。

　　在航天产品加工过程中，由于航天产品精度要求高、批量小、更新换代周期短的特点，在精密数控加工时对刀具的选取应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。但是在某些特殊零件的试制、小批量加工时，应根据实际情况进行一些刀具的设计。