“截至5月21日，扩容罐大于136吨罐数已超过上月总数，满罐率提高19个百分点，直兑数量增幅明显，铁水温度平均提高25℃，为‘一罐到底’的全面铺开奠定了基础……”日前，笔者从攀钢钒铁钢界面执行攻关会上获悉，经过持续攻关，该公司扩容罐满罐率大幅提高。

　　扩容罐满罐率是指扩容罐铁水净重大于136吨罐次占比，是攀钢钒系统量化降成本和生产环节物流降成本的攻关目标。据了解，从高炉工序送出满罐铁水到炼钢工序后，能够直接满足生产的需求，省时省力，对工序降成本意义显著。

　　受先天设计及场地限制，该公司铁水罐设计为110吨，而炼钢所需的半钢罐在140吨水平。实际生产中，炼钢工序需要“组罐”后才能达到生产条件，导致铁水温度下降，生产时间延长，增加成本，影响质量。此外，受钒钛磁铁矿冶炼特殊性的影响，铁水罐易粘罐，使用周期短;原耐火材料抗粘渣能力差，处理渣罐的手段和效率不高，制约了生产环节物流成本。

　　该公司针对制约生产的瓶颈，成立了铁钢界面攻关队，实行天天沟通协调会制度;多管齐下推进“一罐制”，扩容铁水罐，改造铁水车，提高铁水罐直兑数量;强化联合管理，细化扩容铁水罐满罐率的考核办法;抓好铁水罐日常维护和调配，做好抠罐翻渣工作，努力降低铁水罐罐皮;物流环节缩短运输时间，进一步降低生产物流成本，满足日益繁忙的生产需要。

　　为了改进铁水罐装铁量检测靠人工检测的传统手段，该公司从装备层面增加铁水罐装铁量的先进检测手段，做到检测铁水罐装铁量更准确;加快铁水罐球底砖衬改型、材质改进的进度，减少或降低扩容铁水罐掉砖频率，减少或延缓铁水罐粘渣。

　　此外，该公司积极协同研究院等单位，开展铁水罐喷涂刚玉渣防粘涂料试验，采用新型轻质砖砌筑铁水罐保温等措施，抓好铁水罐残渣铁粘接物清理的工艺技术研究和改进，最大限度保障和提高铁水罐使用率和使用容积率。截至目前，上线扩容铁水罐数已达总数的30%，“一罐到底”联合攻关取得了突破。