山西综改示范区9月4日召开的中德数字制造产业示范园建设专题会传出消息，太原磬泓机电设备有限公司(以下简称“太原磬泓”)与中国工程院王国栋院士研发的热轧钛合金无缝管生产技术，已被列为钛合金无缝管柔性智造示范项目，即将在该试验区投产建设。王国栋院士介绍，太原市的热轧钛合金无缝管生产技术已达世界先进水平，打破了发达国家技术垄断，填补了国内技术空白。

　　钛合金具有耐腐蚀、耐高温、高强韧、低密度、生物附着性好等特性，广泛应用于海洋石油开采、核电工程、军事工程、航空航天工业等国家重点行业，如：制造舰船炮管、核电机组用管、人工关节等。

　　长期以来，我国仅有的几家钛合金生产企业，采用传统冷拔技术，生产效率低、成材率低、能耗高、污染大，生产管径有限，很难满足市场需求。而进口钛合金无缝管价格高达120万元(人民币) /吨。国 内海水淡化、石油开采、核电工程、军事工程、航空航天等企业，往往须花高价购买进口高端钛合金无缝管。2014年起，“太原磬泓”的研发团队在东北大学轧制技术国家重点实验室王国栋院士团队的指导下，采用院士团队的控温控轧及智能控制技术成果，经过三年研发，研制出了国内首套热轧钛合金无缝管生产装备及生产工艺。

　　这项自主知识产权的技术解决了国内钛合金无缝管热轧成型的行业难题，突破了发达国家对热轧钛合金无缝管生产技术的封锁，打破了其技术垄断，填补了国内技术空白，提高了生产效率，降低了生产成本。

　　“太原磬泓”董事长张国庆介绍，国内传统技术生产的钛合金无缝管，其价格约在30万元/吨至50万元/吨之间，生产时间为30分钟/根(口径小于120毫米);用“太原磬泓”热轧技术生产的钛合金无缝管成本仅为20万元/吨，生产时间仅为5分钟/根。与传统技术相比，这项新技术生产成本低、耗能低、效率高、污染小，且口径达到200毫米至600毫米，长12米。

　　张国庆说：“试制的热轧钛合金无缝管已销往沙特、伊朗、阿联酋的阿布扎比酋长国和迪拜酋长国，用于海湾国家的海水淡化工程、中东地区的海洋石油开采工程等。”

　　在刚结束的山西省科协年会上，王国栋院士激动地说：“凭借这个技术，我国自主生产的高端钛合金无缝管，必将取代进口产品，满足国家重点行业的需求。”

　　与会专家一致认为，此项技术在太原立项投产，将预计每年新增产值30亿元至50亿元，利税达5亿元至6亿元。