环保高压对中国钢企来说无疑是一把利剑，对于作为城市钢厂的行业龙头宝钢股份而言，其钢铁主业和城市的相容性历来是外界关注的焦点之一。重压之下，宝钢股份的回应是投下重金成为钢企环保样本。

　　日前，宝钢股份向外界展示了其炼铁烧结区域的最新环保成果。宝钢股份宝山基地三号烧结机实时数据显示，二氧化硫排放浓度约0.6毫克每标准立方米，氮氧化合物排放浓度约50毫克每标准立方米，粉尘排放浓度小于10毫克每标准立方米。这些数据大大低于目前的国家标准，并超过韩国浦项等国际知名钢企，达到全球领先水平。

　　所谓的烧结是钢厂高炉炼铁过程中的重要工序，主要是将粉碎筛选后的炼铁原料铁矿石烧结称块状或球状，便于高炉熔炼。烧结工序粉尘污染、废气排放大，相关环保技术、工艺装备开发难度高，是国内外钢厂环保治理的重点与难点。历来被认为是“钢铁制造过程中最脏、粉尘最大的地方”。

　　宝钢股份方面的资料显示，三号烧结机大修改造项目于2016年4月开工，项目投资金额为3.23亿元。由中冶长天国际工程有限责任公司设计、中冶天工上海十三冶建设有限公司施工，在拆除一台老烧结机的场地上新建1台600平方米烧结机及环保治理设施等辅助配套工程。项目选用带式烧结机，采用活性炭吸附工艺进行烧结机头烟气净化处理，该技术为首次应用。

　　目前，三号烧结机具有成份在线自动检测、强化原料颗粒、组合式偏析布料等先进工艺特点，形成了活性炭烟气净化技术、液密封环冷机技术、节能环保立式综合筛分技术等10大技术创新成果，厂房、机组生产、皮带通廊等均实现全封闭。

　　三号烧结机大概改造项目于2016年10月上旬投入运行。近1年来，机组及相关环保设施实现稳定运行，粉尘污染基本根除，主要废气排放指标大幅优于国家标准，其环保运行指标达到全球钢厂领先水平。

　　除三号烧结机之外，宝山基地四号烧结机在近几年也进行了环保改造，2013年、2016年分别投资8000万元、1.27亿元。2016年，宝钢股份对四号烧结机增设烟气脱硝项目，由宝钢工程技术集团采用总包方式实施，在引进先进技术的基础上，经二次研发形成烧结烟气脱硝S-SCR技术。该工程是国内首台套烟气脱硝、脱二口惡英的示范工程，也是全球第4家实施选择性催化还原技术脱硝的工程。

　　据悉，宝山基地老的一号和二号烧结机也正在进行拆除改造，将于2019年投产为新的二号烧结机。

　　值得一提的是，此前的钢铁行业的低迷也未能降低宝钢股份对环保方面的投资。

　　宝钢股份2016年可持续发展报告显示，2011至2016年，共投运节能项目141项。近年来，宝钢股份单烧结区域的投入就超过了5亿元。“十三五”期间，宝钢股份还将在环保方面投入100亿。

　　其中在2016年，宝钢股份实施了74个环保项目，重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理，工艺除尘设施、炉窑设备以及新带老升级改造，环境监测设施升级换代，无组织排放治理和冶金废物返生产利用。

　　而在此前的2015年，宝钢股份的环保投资额达到13.74亿元，同比提升1倍，但同年吨钢利润大幅下降。

　　数据显示，2017年1-4月，宝山和宝钢细颗粒物浓度(PM2.5)同比分别下降20.7%和16.7%，可吸入颗粒物(PM10)浓度同比分别下降16.7%和12.0%。