航天事业与国防安全密不可分，近年来，我国航天事业发展迅速，目前我国航天事业处于国际领先水平，特别是载人航天技术和战略防御能力处于世界前列。航空航天零部件不仅采用了很多新结构、新技术和新材料，而且零件构型复杂，刚性较差，这些因素促使航空航天行业对刀具应用提出了更高的要求。

　　鉴于此，2017年12月6日，株洲钻石特别召开“航天刀具应用技术研讨会及用户体验”活动，来自15家航天制造企业的参会代表50余人相聚株洲，一起探讨航天制造技术和发展动态，共同推动行业发展。

　　株洲钻石总经理李屏先生在致辞中介绍说，切削刀具被誉为“工业的牙齿”，作为国家创新型企业、国家火炬计划重点高新技术企业、全国刀具标准化技术委员会数控刀具组组长单位，株洲钻石引领和推进了国内硬质合金切削行业的发展。本次研讨会，众多航天领域的专家和教授齐聚于株洲，聚焦航天先进制造技术，交流推广专项成果，并带来了航空零件切削技术、刀具研发等方面的学术报告，并安排了“嘉宾体验活动”，希望通过这样一场航天知识的饕鬄盛宴，让大家实地体验刀具制造和应用试验过程，共同推进航天事业的发展。

　　株洲钻石副总经理王社权先生发表了“株洲钻石刀具在航空航天行业的应用”，具体介绍了株洲钻石在航空航天制造领域的相关解决方案及应用案例和应用研究。株洲钻石通过与航天用户的深入沟通交流，根据航天行业需求进行不断的产品研发，完善和发展航空刀具体系，产品覆盖了车、铣、钻、整体刀具及工具系统及非标刀具等，针对钛合金、高温合金、复合材料等材质都有对应的切削产品系列。

　　王总还以交叉刃铣刀为例，介绍了江西某用户在侧铣CFRP复合材料的导风槽时，株洲钻石通过独特的螺旋刃设计和专有的刃型结构分布以及金刚石涂层工艺，在基本相同的切削条件下，加工出的表面边缘毛刺更少，粗糙度更小，且刀具寿命比普通涂层高达6倍。

　　来自31所的刘月萍主任，三江红阳专业总师王华侨，从航天用户角度，围绕航天发动机刀具的研究与应用，航天行业高效数控加工刀具选型工程应用，分别发表了精彩演讲报告，详细介绍了航天制造中的加工特点及刀具需求应用情况。

　　航天制造具有自身的独特特点，从零件材料方面来说，由于航天行业对高性能、高强度等方面的要求，越来越多地应用一些新材料和难加工材料，如低膨胀合金、钛合金、高温合金、陶瓷材料和复合材料等;从零件结构方面来说，轻量化对航天行业至关重要，在零件结构设计中开始大量采用整体薄壁结构的设计，导致零件几何尺寸大、结构与面形复杂、壁厚小，过渡圆角半径小等，同时对加工精度和表面完整的要求进一步进步。因此在加工过程中对加工精度、颤振抑制、变形控制和加工效率提出了很高的要求。针对这些特点和要求，刘月萍主任与王华侨总师通过一些具体的实例，为大家分享了在刀具切削方面的经验及研究成果。

　　北京航空航天大学的刘强教授以及沈阳机床优尼斯项目总监张亮，从数控机床与数控加工的数字化及智能化技术方面发表了精彩演讲。张亮总监分享了沈阳机床优尼斯i5智能制造系统的相关进展，以及在航空航天制造行业的解决方案。并介绍说，近年来，沈阳机床通过核心技术突破，走出了一条从i5智能机床产品到智能工厂、从智能工厂到“5D智造谷”、从“5D智造谷”到i5智能制造生态系统的智能制造新模式，在中国新型工业化道路上进行了积极有效的探索和实践。刘强教授为大家详细介绍和展望了未来数控机床和智能制造的发展趋势。刘教授介绍说，全球市场不断涌现的一些多样化的新加工方式将成为传统切削加工面临的新挑战。并提出，“优质、高效、低耗、绿色”将成为制造技术未来永恒的主题。

　　下午，株洲钻石还特别安排了"嘉宾体验活动"，与会代表现场体验了切削演示，并参观了株洲钻石整体硬质合金刀具生产线，让与会嘉宾实地感受刀具制造过程。同时根据航天用户需求和工艺难点，特别安排了专题技术答疑及研讨环节。丰富而充实的会议内容，让与会代表纷纷表示此行收获满满。