近年来，中国装备制造业发展迅猛，尤其是重型数控机床发展最快，重型数控龙门镗铣床，重型落地镗铣床，重型立、卧式车床等年产量和市场消费量均已居世界第一，一件件堪称国宝级的“中国制造”享誉全球。

　　在机床的世界，中国不但大，而是很大。机床产值近乎德国和日本的总和，多年来稳居世界第一。

　　十年磨一剑，随着技术的快速发展与成熟，中国重型机床可谓是硕果累累，成功研制出多个世界最大的数控机床，件件堪称“国宝级”。

　　中国第二重型机械集团成功建成世界最大模锻液压机，这台8万吨级模锻液压机，地上高27米、地下15米，总高42米，设备总重2.2万吨，是中国国产大飞机C919试飞成功的重要功臣之一。

　　巨型模锻液压机，是象征重工业实力的国宝级战略装备，是衡量一个国家工业实力和军工能力的重要标志，世界上能研制的国家屈指可数。目前世界上拥有4万吨级以上模锻压机的国家，只有中国、美国、俄国和法国。

　　中国的这台8万吨级模锻液压机，一举打破了前苏联保持了51年的世界纪录，这也标志着中国关键大型锻件受制于外国的时代彻底结束。

　　更令人震惊的是，清华大学已经研发出16万吨模锻液压机，只因目前我国制造业尚不需要如此之大的模锻液压机，一旦国家需要，即可出图制造。16万吨是俄罗斯7.5万吨的2倍多，是美国4.5万吨的3.5倍多。

　　武汉重型机床集团，成功打造出世界最大规格的超重型数控卧式机床——DL250型机床。该机床身长50多米，床重1450吨，最大回转直径达5米，且具有完全自主知识产权的重大国产化装备。曾制造过重106.3吨、直径9.1米的世界最大螺旋浆。

　　同时，这台超重型机床的加工精度为0.008毫米，约为头发丝的十分之一。能达到如此同等精度，即使国外企业也不多。

　　该装备制造成功，对提升我国能源发电、远洋船舶的制造水平将产生巨大影响。

　　这台超级工业母机是由北京第一机床厂制造生产，是国内单机产值最大(8700万元/台)的超重型数控龙门镗铣床，也是迄今为止世界上最大的数控龙门镗铣床。

　　这台被誉为“机床航母”的超级机器，总高15米，总宽22米，总长39米，总重900吨，可将篮球场大小的钢铁部件加工成任意形状。中国百万千瓦级核电的低压内缸和高压外缸就是由它加工而成的。

　　目前一批世界之最的超重型机床正陆续投入研制，将引导我国逐步进入世界重型机床制造强国之列。

　　上海机床厂研制成功了世界最大的数控轧辊磨床，最大磨削直径为2500mm，有效磨削工件长度为15米，最大磨削工件重量250吨，并配以具有自主知识产权的软件系统。

　　它标志着中国机床厂极端制造又将树起一个新的里程碑，也标志着我国重载高精度数控机床跻身世界先进水平。

　　世界最大加工直径螺旋桨加工机床：中传重型七轴六联动机床

　　中传重型机床有限公司自主研制成功了世界最大加工直径七轴六联动螺旋桨加工机床，最大可加工十一米直径螺旋桨。

　　海军潜艇的静音性能是衡量潜艇战斗力的核心指标，长期以来中国海军的潜艇的噪音就广受外界诟病，美军甚至扬言，中国潜艇一出港就能被侦测出方位。而制约潜艇噪音的核心部件就是潜艇尾部的螺旋桨，七轴六联动螺旋桨加工机床的投产将极大助力中国海军潜艇噪音性能的质变。

　　七轴六联动机床是目前国际上最大型、最复杂的机床。本台机床的研制成功，标志着中国机床企业已具备在国际市场上与世界机床强企同台竞技的实力。

　　中信重工成功研制18500吨油压机，这是目前世界上规格最大、技术最先进的油压机。该油压机地上高度20米，地下深度7.5米，可移动工作台达5.4×13米，最大镦粗力18500吨，整机重达4000多吨，而且是世界唯一的一台，被誉为“世界自由锻王国的一顶皇冠”。

　　这件油压机上横梁就是由它一次性成功浇铸的，长11.95米，宽3.8米，高4.59米，毛坯总重达520吨。这是目前世界上一次组织钢水最多、浇铸吨位最重的特大型铸钢件。

　　中信重工制造安装了直径16米特大型滚齿加工设备，这也是目前世界上加工直径最大、技术性能最先进的齿轮数控加工设备，最大加工直径16米。

　　而且，具有中国自主知识产权、全功能、高精度数控重型曲轴复合加工机床也在中信重工研制成功，使中国掌握了重型船用曲轴加工机床制造技术，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面。中国也成为了世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家。

　　齐重数控装备有限公司试制成功世界最大立式车铣床，这台型号为DMVTM2500*60/550L-NC的数控重型双柱立式车铣床总吨位超过550吨，可以加工直径为25米的大型机组部件。

　　其技术参数、加工精度、技术等级，承载重量均创造诸多世界“第一”，为当今世界机床业的扛鼎之作，代表着国家高档数控重型机床最高水平。

　　此外，齐重还成功自主研发了我国首台数控重型曲轴铣车复合加工机床(也称“旋风车”)，成功加工出我国首套大型船舶曲轴。

　　使中国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家，标志着我国大型高档数控机床自主创新能力已达到世界领先水平，为我国大型船舶的发展铺平的道路。

　　齐齐哈尔第二机床集团成功研制世界第一台新型五轴混联机床——XNZ2430新型大型龙门式五轴混联机床和亚洲最大的SKCR165/1200型数控纤维缠绕机。

　　目前，国外在大型五轴联动数控机床上对中国实行技术封锁，我国每年需要花大量外汇从国外进口此类装备。该机床的研制成功打破了西方的技术封锁，为我国的国防工业发展提供了强大技术和装备保障。

　　2013年7月，大连光洋科技工程有限公司具有自主知识产权的高精度五轴立式机床首次出口德国，此后，德国公司再次向大连光洋购买了三台高端数控机床。

　　这是中国企业首次向西方发达国家销售高档数控机床，标志着我国高端五轴数控机床产品打破国外垄断和技术壁垒。

　　现在中国的中高端机床国产化已达到70%以上，甚至五轴数控机床已经成功出口德国，也标志着我们在精密机械加工领域将不再受制于他国。

　　如今的中国，不但成为了世界机床生产和消费的大国，也是世界最大的机床出口大国。

　　回想建国初期，中国的重工业还是一片空白，更不用说自主生产机床的能力了，导致武器长期依赖购买和仿制，为了扭转这种被动局面，从建国起我国就把机床工业发展列为重点工程。

　　但多轴联动机床技术一直被西方国家保密，所以多年来，我们一直发达国家被卡脖子，不仅采购渠道不通畅，而且必须接受外国产商所谓的“最终用户访问”的苛刻条件，外方可借此获得数控机床的最终用途、使用情况等情报，极易造成泄密。

　　随着近几年中国机床的快速发展，中国已然成为世界机床行业原有格局的推土机，将世界传统的机床大国德国、日本等逼进了高端和专精方向顶角。

　　当然，在机床领域我们与外国还存在较大差距，一些功能部件大部分要依赖国外，这主要与我们在相关技术上起步晚有关，但即便如此，其间的差距也是在一点点缩小。

　　相信中国的机床产业，终有一日也会像航天工程、基建工程一样屹立在世界之巅，跻身全球一流水平!