今年以来，陕钢龙钢公司根据钢材性能以及客户需求，不断优化生产工艺，调整钢坯成份控制范围，开展多项攻关活动，为合金成本的进一步降低奠定了基础，同时为公司生产成本的降低和产品升级换代起到了重要作用。

　　持续实施合金成分窄区间控制。为降低合金成本，该公司对钢坯成分的硅、锰、钒实施窄区间控制，使硅、锰的成分控制按下限波动范围在0.1%，钒的成分控制按下限波动范围在0.004%。同时，精确控制贵重合金钒氮的加入量，要求人员称量钒氮合金时控制到小数点后两位。

　　适时调整合金成分控制模式。根据合金市场价格，适时选用成本较低的合金成分控制模式。由于钒氮价格较高，加之合金市场硅锰、钒氮价格波动较大，该公司通过不断调整钢坯成分，在满足钢材性能及外观质量的前提下，制定出低锰低钒、高锰低钒、低锰高钒三种合金加入模式，通过三种模式的合金加入量，最终测算出成本较低的加入模式，以此降低合金成本。

　　采用合金替代品降低合金成本。该公司通过对标学习，采用价格较低的硅锰球替代硅锰、硅碳合金替代部分硅铁的生产工艺，技术人员阶段性根据合金市场价格测算出硅锰球及硅碳合金的最佳加入量，挖掘最大的利润空间，降低合金成本。

　　钢包配加高锰块铁降低合金成本。为充分利用高锰块铁中的锰元素，该公司通过前期测算，先后多次进行试验，最终选择在转炉出钢期间加入一定量的高锰块铁，利用钢水的富余热量熔化块铁，通过吹氩保证钢水成分均匀，此项措施不仅增加了产能，还节约了硅锰合金消耗。

　　与此同时，龙钢公司还实施微氮合金化工艺，在出钢时加入微氮合金，利用其能提高钢材强度的作用降低硅、锰合金消耗。通过各项措施的实施，龙钢公司合金成本较攻关前降低约19元/吨，创效约8000万元。