硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

　　原材料供应稳定，促进硬质合金产量增加

　　硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，其产品特性使得硬质合金有“工业牙齿”的称号。《2018-2023年中国硬质合金行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，数据显示2011-2017年我国钨及钴的产量稳定增加，至2017年钨矿产量为7.2万吨。2016年钴矿的产量小幅下降至5.1万吨，根据报告的研究，预测2017年钴矿原材料的产量小幅增加，达到5.3万吨。

　　在行业前期粗放式发展经验教训的影响下，硬质合金企业开始逐渐重视研发创新能力，知识产权保护意识不断增强，有效的促进了行业技术实力的提升和创新能力的增强。

　　在钨矿和钴矿原材料保障供应及下游需求的影响下，我国硬质合金的产量总体呈上升趋势，2016年硬质合金产量达到2.84万吨，较上年实现了5%以上的增长。

　　“十三五”目标明确，促进行业加速发展

　　近年来，中国硬质合金行业发展形势良好，市场规模不断扩大。2015年中国硬质合金行业销售收入约为1130.6亿元，同比减少2.64%。2016年硬质合金行业销售收入约为1213.7亿元，较2015年增长7.35个百分点。年均复合增长率为16.35%。在“十二五”发展的基础之上，“十三五”期间，围绕建设硬质合金工业强国目标，按照中国钨业协会”创新驱动、两化融合、强化基础、绿色发展、加强服务”的总思路和”节约资源、保护环境、转型升级”的方针，继续明确目标促进硬质合金的生产和细分领域的应用。

　　从产量、营业收入和劳动生产率及企业发展几个方面明确了“十三五”期间硬质合金的发展目标。

　　“十三五”期间，积极创新技术发展，推动硬质合金在高端装备制造、硬质合金棒材油气开采、矿山采掘等领域的应用，通过重点开发高附加值深加产品，进一步优化产品结构，以技术改造为手段，全力推动我国硬质合金产品制造向精深加工方向发展，提升产业竞争力，满足国家重大工程需要。推动硬质合金切削材料制造向涂层刀片、精密切削工具方向发展，硬质合金采掘合金制造向采掘工具配套方向发展，硬质合金耐磨材料制造向深加工配套方向发展，促进产业升级换代。

　　政策促进下，推动硬质合金产量上涨

　　在国家“十三五”行业发展目标的积极促进及对我国硬质合金出口10000吨的目标及原材料供应充足的支撑下，未来硬质合金的产量还将小幅增加，以年均复合增长率4%以上的速度增长，至2023年我国硬质合金的产量有望达到3.89万吨。