在国家大力推进生态文明建设的大背景下，钢铁工业已经进入减量发展的阶段，绿色发展成为钢铁未来发展的主要方向，也是行业转型升级的关键所在。日前，由冶金工业规划研究院主办的“钢铁行业绿色制造技术经验交流会”在河北省邯郸市举行，业内人士齐聚一堂，为钢铁业推进绿色发展献计献策。

　　环保压力逐步加大

　　近年来,我国钢铁工业取得了巨大成就，但面临的环保压力逐步加大。2017年黑色金属冶炼及压延能耗占全国总能耗的16.3%，二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放量分别占重点行业的19.7%、12.0%、27.6%。

　　“钢铁行业能源消费量巨大，铁矿石对外依存度高，产生了大量工业固废，给资源能源以及生态环境带来了较大压力。”工业和信息化部节能与综合利用司司长高云虎指出。

　　多位业内专家表示，加快推进钢铁工业绿色发展，是生态文明建设的要求，也是新时代工业经济高质量发展的重点任务。高云虎认为，推进钢铁行业绿色发展可以从3个方面着力。一是进一步加快绿色化改造，推广应用先进绿色制造技术，提升行业资源能源利用和清洁生产水平。二是充分发挥行业绿色工厂的标杆示范作用，加强技术交流，鼓励钢铁企业推进与建材、电力、化工等产业及城市间的耦合发展，带动行业整体绿色提升。三是加快能耗、水耗、清洁生产等标准制修订，鼓励制定严于国家标准的企业标准，提升钢铁行业绿色发展标准化水平。

　　骨干企业积极作为

　　来自中国宝武、河钢、首钢、太钢、安钢、新兴铸管、柳钢、凌钢、德龙钢铁、天钢联合等60余家钢铁企业、技术公司和科研机构的代表参加了本次会议。从与会企业介绍交流的情况可以看出，一大批骨干钢铁企业高度重视绿色发展，扎实推进相关工作。

　　会议期间，与会代表实地参观了河钢邯钢烧结机CSCR脱硫脱硝工艺及炼铁厂、冷轧厂、全封闭机械化原料场，对其在节能减排、环保升级等方面作出的努力给予充分肯定。近年来，河钢邯钢牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，把绿色发展理念根植于企业生产经营的方方面面，已投资138亿元实施115项环保治理和节能改造项目，主要污染物全面实现超低排放，被工信部确定为“绿色工厂”。

　　如今，河钢邯钢厂区绿化面积已超过55%，实现了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、出铁不见铁”。绿色转型推动了企业高质量发展。今年前5个月，该企业品种钢比例超过85%，较去年提高5.8个百分点;中高端比例80.3%，较去年提升18.3个百分点;开发新产品46个，在绿色发展中实现效益的快速提升。河钢邯钢董事长郭景瑞表示，河钢邯钢将全力推进生产洁净化、制造绿色化、产品高端化，努力成为效益佳、效率高、消耗低、排放少、环境美的绿色钢铁示范企业。

　　作为全球规模最大的不锈钢企业，太钢在实践中构建起“1124”绿色发展模式，即树立一个理念——钢厂与城市是和谐发展的“共同体”;确立一个目标——建设冶金行业节能减排循环经济示范工厂;依靠“两个创新”技术创新和管理创新;拓展“四大功能”产品制造、能源转换、废弃物消纳处理、绿化美化，主要能耗和环保指标达到业内先进水平，走出了一条特大型钢厂与现代都市和谐发展的新路子。

　　“我们始终把绿色发展作为生存的前提、发展的基础、新的效益增长点和竞争力。”太钢有关负责人表示，企业10年投资136亿元，实施147个项目，建成完整的固态、液态、气态循环经济产业链。

　　不仅钢铁国企担当尽责，民企也在积极行动。“环保投入不计成本、不设上限。”德龙钢铁有关负责人在会上透露，2014年以来，德龙钢铁投资12.8亿元，对100多项环保项目进行了深度治理、提标改造，目前吨钢环保运行费用达到200元左右。

　　行业仍需加把劲

　　尽管不少钢铁企业在节能环保方面取得明显的进展,但整体而言,我国钢铁行业的绿色发展现仍处于起步阶段，真正实现绿色化钢铁企业还有大量工作要做。

　　生态环境部大气环境管理司副调研员赵春丽指出，钢铁行业和企业绿色发展不仅要重视末端治理，还应注重从源头减少污染物的产生。而源头减排有赖于技术创新。很多钢铁企业在烧结球团、烟气循环减少排放及余热回收方面仍有潜力可挖。

　　冶金工业规划研究院院长李新创提出，钢铁行业要逐步建立钢铁流程绿色化发展理论体系、评价体系和方法体系，通过建立成熟的绿色发展体系，规范钢铁企业的绿色化发展，持续不断地提升行业的绿色发展水平。具体而言，应从钢铁制造全流程、钢铁产品全生命周期、绿色产业全方位发展等方面考虑，实施“绿色矿山、绿色采购、绿色物流、绿色制造、绿色产品、绿色产业”六位一体的总体布局。

　　“绿色转型是企业发展的内在要求。”李新创呼吁，钢铁企业应树立绿色发展战略思维，主动创新，夯实绿色发展能力建设，强化专业人才队伍建设，学习了解优秀企业、先进技术，加快落实切实有效的绿色发展行动。