将钛微合金化技术应用到螺纹钢HRB400E生产中，并实现吨钢降本59.2元的目标……经过一年多的努力，宏兴股份公司炼轧厂独创的“一种HRB400E螺纹钢钛铬复合强化生产工艺”申请了国家发明专利。至此，酒钢成为国内首家成功将钛微合金化技术应用于HRB400E批量生产的企业。

　　在HRB400E螺纹钢生产过程中，需要通过微合金化处理工艺来保证钢材的性能。铌、钒、钛都是微合金化元素，在实际应用中，绝大多数钢厂使用的是铌、钒元素，具体采用的合金是钒氮、氮化钒铁、铌铁等，没有钢厂使用钛元素，酒钢HRB400E采用的也是钒微合金化生产工艺。

　　钢厂对钛元素避而远之，因为钛元素性质活泼，极易与钢水中的氧、硫、氮等元素反应，产生大的析出物，致使钢水黏度大、可浇性差。钛加入后，还会加大炼钢工艺控制难度，引起轧钢产品质量波动，最终限制了钛微合金化技术的推广应用。

　　“这么难‘搞定’的钛元素对酒钢的影响并不大，我们生产螺纹钢采用的钒微合金化生产工艺已经非常成熟，没必要‘舍易求难’。”然而，让炼轧厂工艺技术改进责工张俊同没想到的是，仅几年的时间，钒氮合金吨价就从6.7万元涨到47万元，这让炼轧厂“望而却步”。

　　钒氮合金“用不起”，钛合金又很难控制。在“两难”的情况下，炼轧厂权衡利弊，决定大胆尝试，挑战钛微合金化生产工艺。因为，钛元素除难控制外，也有很多优点：钛加入钢中可以降低气体和非金属夹杂、加强合金的脱氧能力。含有少量钛的钢，同时加入少量的铬，能显著提高钢材的强度、改善钢的焊接性能。

　　实现既经济又提质的目标，关键是要寻找到与现有装备水平“匹配”的生产方式，并解决试生产中出现的钢水浇注困难、钢筋表面翘皮等问题。试验验证过程中，技术人员参考钒微合金化工艺参数，开展钛微合金化HRB400E成分设计工作。在合理成分设计的基础上，调整炼钢生产工艺，主要调整脱氧工艺、合金加入方式、连铸冷却控制、连铸温度和拉速控制，确定了钛微合金化生产方案。在冶炼工艺控制逐步稳定，钢筋表面缺陷、钢筋性能逐步解决的情况下，该厂逐步扩大生产量。

　　经过技术攻关，炼轧厂成功运用钛微合金化工艺，连续、稳定生产出?12mm、?14mm、?16mm规格的HRB400E螺纹钢2.4万吨，相比钒微合金化生产的HRB400E而言，吨钢成本降低59.2元。下一步，炼轧厂将深入研究钛微合金化工艺，逐步拓展螺纹钢适用规格范围，进一步降低HRB400E制造成本。