一年之计在于春。在矿业公司各个采场上，埋头苦干的干部职工、来来往往的大型矿车、忙碌不停的挖掘机械，正在见证着矿山创新发展的新蓝图。今年一季度，该公司铁精矿产量超进度计划12.25万吨，钛精矿产量超进度计划1.53万吨，为新攀钢和“三个矿山”建设作出了积极贡献。

　　以规模化生产增强保障力

　　今年以来，矿业公司生产面临重重考验：本部矿山铁矿石品位逐年降低、铁精矿产能逐步衰减、铁矿石开采成本上升……

　　面对困难，该公司把工作重点放在规模化生产、深挖矿山潜力方面。一方面，抓好铁矿石稳质保量。强化攀枝花铁矿科学配矿，降低贫化率，稳定矿破胶带、岩破胶带系统，提高胶带运输效率;提高白马铁矿矿石回收率，稳定输出矿石性质。另一方面，抓好铁精矿保产保供。优化密地选矿厂经济技术指标，控制球磨台时处理量、球磨机作业率、尾矿品位;加强白马选矿厂半自磨抛尾系统管理，提升入磨原矿品位。此外，抓好钛精矿高产高销。强化选钛厂、白马选矿厂选钛生产线以及兴茂公司浮选生产线等产线过程控制、工艺操作参数、药剂制度、工序降尾等工作，满足用户质量要求。

　　面对露天矿进入深部开采，产能逐渐下降的困难，该公司把生产探矿、边部找矿、深部找矿作为技术管理重心，开展攀枝花矿区“摸边探底”地质工作，加大对老矿山矿石资源勘查和研究力度，实施境界优化和边坡挖潜。通过采用表外矿粗粒抛尾技术、分采分运工艺和高效选别技术、低品位高效分选成套工艺技术等，对规格矿进行充分利用，提高矿产资源综合利用率，保证攀钢高炉冶炼需要。

　　以最优产线推进对标挖潜

　　“降低药剂消耗是不是可以从三方面入手……”4月18日，选钛厂微矿作业区的操作工们在每周一次的现场讨论会上建言献策。

　　以技术引领，用智慧降本，是矿业公司一直秉承的降本理念。该公司围绕“打造最具竞争力的原料基础产业”战略目标，推进全方位、全过程、全要素对标挖潜，强化全流程成本控制。制定下发了《系统降本增效专项工作方案》，建立技术经济、工序成本、综合效益三大指标体系，将倒逼指标层层分解落实到责任单位和部门，横向到边、纵向到底，形成“千斤重担人人挑、人人肩上有指标”的局面。今年3月，选矿厂破碎生产系统上的申克振动筛无法正常运行。该设备属进口设备，如不及时修复，将会造成生产系统卡矿、破矿量降低。该厂检修协力作业区职工通过7天自主攻关，成功修复振动筛，节约费用31万元。

　　该公司还加大科研技改投入，集中力量开展重大科研项目和关键难点技术攻关，充分发挥科技进步在企业效率提升中的重大作用，始终保持铁精矿、钛精矿等主要产品完全成本全行业领先地位。今年以来，围绕2019年“白马铁矿及及坪采场矿石运输系统优化研究”“朱兰采场露天+地下联合开采技术研究”“白马铁矿田家村采场矿岩运输系统优化研究”等40余项科研项目进行攻关，努力降低铁精矿和钛精矿生产成本。

　　以重点工程确保可持续发展

　　开展重大创新工程项目建设，推动企业高质量发展，是矿业公司今年生产经营的一大亮点。

　　今年以来，该公司围绕生产技术、设备维修、节能创效等实际，积极建设尖山露天转地下开采工程、朱兰采场东北帮扩帮项目、兴茂公司建设高效浓缩大井工程、白马铁矿及及坪废石胶带输送工程等重点工程，确保铁精矿产能稳定和钛精矿产能规模化生产。

　　该公司还聚焦铁精矿、钛精矿主体产线，推进生产管控系统、质计量管理系统、选钛厂MES及配套系统、密地选矿厂磁选无人值守自动化项目等项目建设，提升生产自动化、智能化水平。

　　同时，该公司不断深化职工“双创”活动，依托2个创新工作室、8个技能工作站、8个技能大师工作室，围绕工艺改进、设备改造、先进操作法总结等课题开展“群创”活动，用“微创新”撬动效益大提升。