钢铁行业生产流程多、工序繁杂，要想实现其超低排放改造，必须从多个环节入手。不同环节对应不同技术，每项技术都有其优势所在，任何一项单一技术都不能支撑钢铁超低排放的完成。钢铁超低排放改造需要更加多元化的技术，更加成熟的工艺路线作为支撑。

　　随着火电行业超低排放改造工作接近尾声，2019年4月底，五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。面对整体改造方面的技术困境，中国工业节能与清洁生产协会绿色工厂专业委员于6月4日下午，举办了以“钢铁行业超低排放带来的挑战和机遇”为主题的沙龙活动，邀请钢铁绿色工厂企业、钢铁环保领域的专家以及大气治理领域的环境企业，探讨交流钢铁行业超低排放改造技术难题。

　　目前钢铁行业普遍存在一个困惑：与燃煤电厂不同，钢铁行业所涉及的工序更为复杂，其中每一项工序都涉及多项技术，单个技术打天下的时代已经过去，现在要进行超低排放改造，就必须依靠多元化技术，采用一条完整的技术路线，实现超低排放改造。

　　以SCR工艺脱除氮氧化物为例，如果达到超低排放的要求，SCR工艺脱除效率需要达到90%以上，即氨氮比至少要达到0.9，但氨氮比在0.85以上就会造成尾氨泄漏，泄露的尾氨对周边空气的影响是氮氧化物的上百倍。再比如，活性炭(焦)法脱除颗粒物稳定达到10mg/Nm³，就会破坏其经济性，所以追求过高的效率有可能会造成其它的副作用。

　　钢铁行业超低排放改造，除了有组织排放方面的技术需求之外，还应统筹考虑无组织排放部分与交通运输部分的技术需求。但长久以来，无组织排放技术领域尚不成熟，难以满足钢铁企业排放需求。

　　此外，钢铁行业各个工序的污染物都各有特点，如危害性更大的烧结(球团)工序的二噁英，焦化工序的VOCs、苯并芘、H2S等。二噁英排放量的最大来源就是钢铁行业，目前的超低排放处理技术对这些非常规污染物并没有效果。

　　因此，钢铁超低排放需要呼唤多元技术，以不同技术弥补单项技术的不足。目前治理技术繁多，在呼唤多元化技术时，对技术选择也应当把握以下五点：

　　1、各种技术的选择应从实际出发，不能一刀切。根据企业自身实际选择适合的多元技术路线和技术体系，而不是粗暴的复制其他企业的成功经验。

　　2、在关注末端治理的同时，要重视源头污染的把控。传统的污染治理思路是围绕末端治理展开的，在未来需要更加重视源头控制技术，解决污染问题;

　　3、系统化、协同化、一体化治理将成为主要发展趋势。钢铁超低排放所涉及的是钢铁生产的整个工艺流程，包括无组织排放和运输，而不是单个工序的问题。技术的开拓需要从整体考虑，实现技术组合，形成完整的工艺路线，才能推进超低排放改造;

　　4、进一步拓展多污染物协同控制技术研究。在颗粒物、二氧化硫和氮氧化物控制技术研发的基础上，同时提高对二噁英、VOC、苯并芘的研究，将这些非常规污染物也纳入控制体系，形成协同控制的技术体系和技术方案。

　　5、在选择多元技术方案时，应将可靠性置于经济性之前。

　　总而言之，钢铁行业生产流程多、工序繁杂，要想实现其超低排放改造，必须从多个环节入手。不同环节对应不同技术，每项技术都有其优势所在，任何一项单一技术都不能支撑钢铁超低排放的完成。钢铁超低排放改造需要更加多元化的技术，更加成熟的工艺路线作为支撑。