乐山市委、市政府出台的《关于加快构建“3+1”现代产业体系推动工业高质量发展的实施意见》中，明确把先进材料制造业作为支柱产业来发展，提出要集中力量推动冶金建材产业转型升级，重点发展钒钛钢铁、不锈钢，升级钒钛冶炼工艺、装备和产品，构建钒钛产业链。“冶金建材”转型升级“先进材料”，必在钒钛上有所作为。四川德胜集团钒钛有限公司以成为国内最具竞争力钒钛钢铁企业为目标，迎来发展关键期。

　　8月5日，位于沙湾区的四川德胜集团钒钛有限公司炼钢车间内，炉火熊熊，铁水奔流，钢花四溅，呈现出火热的生产场面。

　　与“热”的场面相反，车间里一处的气氛却有些“冷”。炼钢车间控制中心里，多块大屏幕监控着生产每一个过程，工作人员冷静观察，不时调度，确保安全生产万无一失。

　　“冷”“热”相融，质效齐升。今年上半年，公司实现销售收入66亿元。主要产量方面，上半年产铁121.88万吨，同比增长8.96 %;钢117.55万吨，同比增长10.30%;材112.32万吨，同比增长8.60 %;钒渣3.4万吨，同比增长5.3%;自发电2.5亿千瓦时，自发电比例 55%;球团65.94万吨，同比增长18 %。

　　质效齐升的背后，是转型升级发展取得的实在成果。

　　紧密结合市委市政府构建“3+1”现代产业体系和打造千亿先进材料产业部署，德胜钒钛加快高质量转型发展步伐，按精细化管理和发展特色钢铁，构建“精+特”的差异化竞争力经营思路和“以钒为纲、钒钛并举，循环利用、绿色发展”的产业发展规划，最大限度延伸钢铁产业链，挖掘新的增长点。

　　智能制造改造提升，德胜钒钛循环园区实现废渣零库存、废水零排放、煤气全利用。投资9000余万元，以信息化促转型升级，构建智能制造生态体系，覆盖企业生产、装备、环保等90%以上业务，年节约成本3000余万元，初步形成“德胜智造”。

　　装配式建筑项目以打造废物循环利用为目标，一期项目投资6000余万元，建成2条以炉渣、粉煤灰为原料的节能环保墙材生产线，年新增销售收入近4000万元，利税1000万元。二期项目计划投资10亿元，将建成多条装配式建筑产品生产线，实现产值50亿元。

　　今年1月，德胜钒钛间接持有重庆钢铁股份有限公司股份，帮助重钢股份破除瓶颈，实现规模化及特色钢铁冶炼效益，成为乐山企业“走出去”标杆案例。

　　串珠成链，全面升级。追求高质量发展，德胜钒钛不再盲目追求钢铁规模化，走上绿色化、智能化、定制化的发展道路，做好钒钛资源综合利用和循环经济，致力于打造钒钛产业生态圈。

　　钒钛钢铁循环经济产业链上，升级冶炼工艺，调整产品结构，实施精深加工;钒深加工产业链上，创新绿色高效提钒工艺技术，布局全钒液电池，改进生产工艺，拓展钒钛应用领域;钛深加工产业链上，大力开展高炉渣中钛资源回收，开发钛合金、钛材等高端产品;装配式建筑产业链上，提高钢铁产品的附加值，综合利用冶炼废渣，开发高强度PC构件等材料，提供从装配式建筑的生产、制造、安装、装饰等一体化、个性化、定制化服务;智慧物流产业链上，搭建立足西南、面向全国的德胜智慧工业运网平台，接入供给、贸易、流通、消费全链条资源……公司产品附加值稳步提高，产业链持续延伸，资源优势逐步转化为经济优势，为可持续发展打下坚实基础。

　　“我们力争利用3至5年时间，投资80亿元，形成钢铁、钒、钛、装配式建筑、智慧物流五大产业链，实现钒钛钢铁总产量260万吨，总产值超400亿，新增就业2000余人的目标，从而建成国内最具竞争力的钒钛钢铁企业。”德胜钒钛董事长周平介绍。