量化降本完成率达107%，钢产量、棒线材产量、能动自发电量以及高炉利用系数、吨钢综合能耗、热轧成材率，冷轧成材率、棒线材成材率等指标均创出了月度历史最好水平。

　　今年上半年，鞍钢集团攀钢集团攀枝花钢钒有限公司（以下简称攀钢钒）全员齐心协力完成了目标任务……攀钢钒公司牢牢把握了安全环保稳定、生产经营稳定、职工队伍稳定的“三个稳定”工作大局，同时也是干部职工勠力同心、真抓实干、只争朝夕、追赶超越的最好注脚，更是攀钢钒干部职工为新攀钢建设努力奋斗的生动实践。

 

　　强化责任担当

 

　　“这两个制动轮明明是一样的，为什么编码不一致呢？”5月25日，在热轧板厂精整跨机旁库，点维作业区库房管理负责人唐莉拿着手中的备件清单，一件件地清点着，并向身边的点检员王国洪问道。“外形看着一样，内部结构不一样”王国洪解释道。听了王国洪的话，唐莉才拿笔在备件清单上相应的位置进行勾画。其实，早在5月上旬，唐莉和同事们就已经对足有2厘米厚的备件清单清理了5遍。小到几克重的螺丝钉，大到几吨重的结构件，唐莉和同事们都会对它们的编码、规格、型号、数量、库位进行了一一核对。

　　热轧板厂等单位将物资材料、备品备件、维修费等纳入月度预算制管理中来，使管理者对费用的使用更具计划性和前瞻性。彻底改变在费用投入上的传统做法，以更有利于强化对费用使用的监督和控制，使有限的费用得到合理的利用。

　　为了应对特殊时期生产经营挑战，鞍钢集团提出“十项举措”、攀钢开展提质增效专项行动和“4711”专项行动（4项重点工作、7项全面清理、1项专项任务、1项保障制度）。攀钢钒闻令而动，建立以“主要领导+分管领导”负责、“专业部室督促推进+各单位主动开展”的工作模式，实行清单式管理，明确目标、明确责任人，并按日跟踪进展，按周开展总结分析。

　　清库存、清资材、清项目、清费用，全面摸清“家底”，利库、修旧利废、费用谈判，攀钢钒在“难落实的地方”用力、在“最薄弱环节”用劲，“4711”专项行动中4项重点工作取得新进展，7项清理工作中5项完成目标。

 

　　紧跟市场导向

 

　　3月27日，攀钢钒打响我国高速铁路用轨出口“第一枪”，顺利完成“雅万高铁”第一批高铁用轨出口合同。5月26日，攀钢钒收到了一封来自德阳用户的感谢信。

　　攀钢钒盯客户、盯市场，坚持以用户需求为导向不动摇，立足调整四大结构不懈怠，守住规模效益不放松，各部门、各基层单位整体联动，与国贸公司、物贸公司协调并进，确保了生产稳定高效、效益最大化。上半年，攀钢钒生铁产量、转炉钢产量、异型轨产量、棒线材产量分别同比增加7.33万吨、5.19万吨、1.76万吨，2.83万吨。

　　攀钢钒与国贸公司高效协同，强化产销无缝衔接，形成钢铁产品边际贡献日报表，对各类产品按边际贡献度进行日排名，从而保障资源配置“逐利”流动，提高产品效益。

　　不断调整产线结构。攀钢钒上半年棒线材效益相对较好，全力做大棒线材规模，6月份，棒线材产产量达到历史最好水平10.07万吨；5至6月热轧商品材效益较好，及时调整资源，上半年热轧商品材同比增加6.6万吨。

　　不断调整品种结构。攀钢钒努力克服疫情全球化造成出口轨合同严重不足的影响，持续优化重轨品种结构，1至6月重轨产量虽有下降，但效益最好的异型轨却同比上升。

　　不断调整区域结构。攀钢钒全力做大核心西南区域板材销售量，上半年同比增加11.7万吨，其中云南区域的销量同比增加7.3万吨。

　　不断调整原燃料结构。攀钢钒加大高粉等高性价比资源采购力度，全力优化配煤、配矿结构。该公司加强原燃料验收管理，持续推进原燃材料合同条款优化，上半年，同比减少质量损失1477万元。

　　志在必胜、干则必成。下半年，攀钢钒将坚持“稳中求进，以进应变”的工作方针，稳住高炉这个“龙头”，坚决守住重轨生产这个“生命线”；刚性推动量化降本，力保全年系统量化降本10亿元以上；强化安全履职管控，深刻吸取安全事故教训，坚决打破安全管理“中梗阻”；加快技改项目建设，明确时间节点，按计划强力推进。

 

　　坚持对标挖潜

 

　　“硅锰合金还有多少？”

　　“最近电极价格是多少？”

　　合金、辅料是炼钢工序成本的大头。提钒炼钢厂生产技术室技术员任毅办公室桌上的电话成了热线。该厂工作人员每天关注中国铁合金在线、中国耐材之窗网站，了解合金、耐材等物资的最新价格信息；与攀钢物贸公司保持密切联系，协同采购部门实施择机采购、规模采购、性价比采购；与工艺技术部门配合开展用低价合金替代高价合金试验……上半年，该厂合金成本同比平均降低7.75元/吨钢。

　　为了扛起攀钢钒在新攀钢建设中的钢铁脊梁的历史责任，攀钢钒干部职工以永不言亏的决心紧盯目标不动摇，树立起“一切成本皆可降”的思想，以“慢不得”的紧迫感确立行业标杆为追赶对象，汲取沙钢降本经验、福建三钢低成本战略先进做法，全力以赴推进全系统、全要素、全岗位、全员铁血降本，打好“降本增效”组合拳，推动系统量化降本落地落实。

　　——对系统量化降本目标采取“分解量化、统一管理”模式，对子目标制订系列非常规举措，按周推进及跟踪工作进展。

　　——制订奖励办法，调动全员的主动性、能动性，为量化降本想办法、出实招。

　　——采购环节，通过持续向上游行业传递经营压力，构建“采购部门+业务部门+使用厂矿”联动压降等方式，确保刚性降本快速落地。

　　——运输环节强化生产计划、合同兑现及运力组织高度协同管理，对阶段性运力紧张采取日清日算保产模式。在战役特殊时期，运输环节安全高效保障了原燃料供应。

　　——压降各项费用，实行“1+1+1”管控模式，即财务人员+费用发起点人员+专项业务管理岗位，从严控制各项经营性费用。

　　——抓实工艺技术提升。各工序践行“迈小步、不停步、月月有进步”工作方针，做细专项技术降本工作。轨梁厂试用轧辊堆焊技术，降低轧辊消耗成本150万元以上；能动分公司30MW（兆瓦）发电机组月度达产达效，通过新增自发电量减少外购电费支出近600万元。