7月份，河钢承钢钒钛经营中心持续发力“两个结构”再优化、“两个能力”再提升，最大限度提升产品创效能力，钒氮合金产线月产量同比提升55%，新增高端客户2家，为公司加快钒钛产业高质量发展贡献力量。

以技术攻关推动提产增效

7月份以来，该中心结合钒氮合金产线的工艺特性，以优化产线指标实现产能最大化为发力点，优化资源配置，巩固成本优势，全力生产钒氮合金产品满足客户需求。“我们围绕客户的个性化需求组织开展技术攻关，解决制约产线提产增效的问题，促进产线增效。”该中心生产负责人说道。

深入推进产线对标，聚焦优势补足短板。围绕推板窑设备基础管理、原辅材料消耗等方面制定10余项提产增效措施。围绕提高单窑日产量降成本增效益这一关键点，组织开展技术攻关，解决制约产线提产增效的瓶颈问题，为产线快节奏生产提供强有力的技术支撑。严格控制入窑生料球含粉率、含水量，规范推板窑料罐装料操作，为提升钒氮合金产线单窑日产量提供坚实的保障。密切关注炉窑使用后期窑体气密性，强化点巡检频次，重点检查窑体顶部容易出现跑气、漏气的部位，保障窑体密封状况良好，稳定窑腔内氮化还原反应氛围。合理调整工艺技术参数，改进PLC监控设施，实施动态监控管理，增强生产过程控制与监管力度，确保实现技术指标提升、促进产线增效。7月份，钒氮合金产量同比提升54%，产线制造成本较目标降低2.26%。

创新操作法提高推板窑窑龄

“1号双推板窑自2016年8月建成投产，截至日前已运行47个月了，突破历史新高，全靠我们自主创新的清垢操作法，为进一步降低产线制造成本奠定坚实的基础。”该中心氮化钒作业区总作业长刘树军说道。

针对推板窑达到一定使用周期后，窑腔内壁结垢物增厚而引发的堵料罐故障现象，生产技术人员主动查阅相关资料，虚心请教有关设备厂家，自主设计、创新一套完整的炉窑清垢操作法。利用自制的清垢工具，定期清理窑腔内壁结垢物，确保窑腔内部通道畅通，避免因结垢物堵塞窑腔而引发的堵料罐故障，为有效延长推板窑炉龄提供坚实的保障。

结合双板推板窑的使用周期，在增加烟道疏通频次的同时，每月固定时间集中清理主烟道，保持烟道排烟畅通，保证窑腔内部微正压的反应氛围稳定、良好。同时根据推板窑的使用周期、运行状况，实时更新、调整炉窑维护方案，制定维护措施。优化工艺流程，完善操作规程，强化生产过程控制与监管能力。严格执行岗位标准化作业，增强岗位技能培训，提升岗位操作技能。针对氮气管网压力波动，影响窑腔内部反应氛围的问题。在氮气主管道实施技术改造，增加压力、流量双重监控设施，并安装声光报警仪，实时监控管网氮气压力、流量变化，出现问题及时调整，实现窑腔内部氮气供应平稳，大大降低耐火材料在高温条件下的异常烧损现象，进一步延长双板推板窑使用周期。

以客户高端倒逼产品高端

7月初，该中心接到华东某知名企业钒氮合金产品订单任务，在产品理化指标、包装质量等方面都有严苛的要求。该中心生产室立即组织营销、技术、设备管理人员谋划方案，将客户的需求及时传递到各生产工序。调整生产组织结构，严格控制各个生产关键点，产线技术人员全程跟踪生产，设备点检人员强化点巡检力度，为生产稳定顺行创造有利条件，确保产品质量满足高端客户需求。7月10日，30吨优质钒氮合金产品及时交付客户使用，赢得客户高度认可。

“以客户需求为核心，发挥钒钛特色优势，依托技术创新扫清制约产品质量提升的障碍问题，满足不同客户的个性化需求，实现市场需求与产销排程、产线生产的无缝隙衔接。”该中心主管销售负责人介绍说。该中心紧盯市场行情，以市场需求为导向，坚持管理创新、技术创新，全力打造钒氮合金系列产品满足客户需求，提高市场占有率。根据客户个性化组织开展“靶向攻关”，快速解决制约产品升级和高端产品质量稳定的各类问题，为提升产品质量稳定性夯实基础。坚持以客户高端倒逼产品高端的营销理念，推进技术高端、管理高端和服务高端，使生产运行机制更贴近市场，具有更快响应速度和更高运行效率。7月份，新增钒氮合金产品客户2家，订单兑现率实现100%。