今年初以来，河钢承钢巧打“组合拳”，通过优化资源配置、全面理顺工序衔接、调整生产节奏等，进一步强化管理、技术攻关，为铁水含钒、钒渣提取及钒产品生产创造了条件。

　　今年前7个月,该公司高炉系统铁水含钒量明显提升，提钒炼钢系统入库钒渣产量同比提升了15%以上，钒产品生产系统一次渣转化率同比提高1.17个百分点、二次渣转化率同比提高0.49个百分点，钒资源利用水平显著提升。

　　近年来，该公司围绕国家对钒钛资源综合开发利用的战略规划，紧紧抓住河北省、承德市和河钢集团积极推进钒钛产业发展的政策窗口期和历史机遇期，颠覆传统发展模式，确定“以钒定钢”新路径，着力打造高端钒钛新材料制造唯一主业。同时，该公司为了践行“以钒定钢”的新路径，切实把钒钛特色优势和效益优势更加突出地释放出来，推动钒钛产业做大、做强、做优，同时成立了资源配置部门，为企业含钒物料的配置及平衡提供了保障。

　　炼铁系统是生产过程的首道工序，从入炉原料中提高钒粉配比是增钒增效最直接、最显著的方法。为此，该公司炼铁系统组织炼铁专业技术专家在深入研究高炉冶炼技术，综合分析提高钒粉配比后对炉内气流、渣铁黏度、炉前生产的影响，详细制订了铁水增钒方案。生产过程中，该公司值班工长按照原料配比，优化装料制度，调整炉内热制度，强化出渣、出铁管理，确保了增钒后生产稳定顺行。该公司炼钢系统根据铁水条件，分别采用粗氧提钒和纯氧提钒两种操作模式，有效提高了钒渣产量，实现了钒回收率快速提升。该公司钒钛板块在全面做好深化国内外企业对标挖潜、优化生产组织、强化技术攻关、全方位推动钒钛资源高效利用的基础上，不断强化、延伸钒渣生产管理，为钒钛板块获得优质充足的钒渣资源提供保障。在具体落实过程中，该公司钒钛技术研究所联合相关单位、部门起草下发《自产钒渣管理办法》，规范转炉提钒过程工艺控制、钒渣检验、运输管理等，完善奖惩机制，及时进行监督、分析、考评，为全工序增钒、增效实现新突破奠定了坚实基础。