棒材事业部钒回收率环比升高7.11个百分点，创历史新高；

        线材事业部、板带事业部钒回收率较上月分别升高5.01、0.11个百分点；钒渣综合品位环比升高1.49个百分点，达到年度最好成绩；

        钒钛事业部氧化钒产品综合钒金属回收率81.98%，环比升高0.04个百分点，创历史最高水平。

        9月中旬，河钢承钢召开生产经营分析例会，深入分析近期生产经营成果，扬长补短，坚定不移实行“以高炉为中心、以钒定钢、效益最大化”生产经营管理模式，推动河钢承钢高质量发展再提速。年初以来，该公司举全公司之力，深化增钒增效攻关，工序间密切配合，系统联动，全面提高了钒资源利用效率，开启了河钢承钢钒钛新材料产业快速发展的新篇章。

      系统联动 增钒就是增效益

     “今年以来，铁水含钒提高了0.03个百分点，仅此一项年可增产钒产品2160余吨，效益可能会上亿！”9月21日下午，河钢承钢炼铁事业部技术室高炉工艺主管张永升，颇感自豪地算了这样一笔账。

      河钢承钢作为中国钒钛钢铁产业化先导企业，始终致力于钒钛新材料产业的技术研究，多项提钒技术居世界领先水平。近年来，河钢承钢紧跟国家供给侧结构性改革步伐，坚决去产能调结构，以钒钛新材料产业发展为中心，推动产业转型发展。

      “去产能不去产值，在有限的增效空间里，我们从高炉入炉原料着手，增加含钒原料比例，是最直接的办法！”张永升介绍，年初以来河钢承钢严把高炉入口关，科学提高含钒球团矿入炉比例，增加自产烧结矿钒粉配比，为后道工序提钒增钒创造了有利条件。

      42%、45%、48%……49%，今年2月份以来，河钢承钢深入市场前沿，加大含钒原料筛选，开展专题攻关优化原料结构，逐步提升自产烧结矿钒粉配比。同时，配合原料结构调整，提高优质干熄焦比例，适度调整高炉操作制度，让高炉“精料细吃”，稳中求进，逐步提高了铁水含钒量，为后道工序提钒创造了有利条件。

     张永升表示,系统联动铁前是“急先锋”，炼铁工序将继续坚持“以钒定钢”，持续增加含钒原料入炉比例，超前处理高炉操作中的技术难题，不断推进铁水含钒量的新突破，为全面增钒增效创造了有利条件。

     分秒必争 提钒重在提效率

     9月21日14时30分，已经拥有13年工作经验的河钢承钢棒材事业部100吨提钒炉炉长安利伟，正在主控室进行摇炉、兑铁操作。与他仅隔一个玻璃窗的一助手、二助手分别在现场，负责吊运指挥及渣罐调度。

      安利伟双眸紧盯着转炉兑铁角度，丝毫没有钢花四溅的场面，所有铁水精准兑入转炉。安利伟介绍说：“今年以来，我们深挖产线潜能，提升钢包车周转效率，将提钒周期从17分钟压缩到13分钟以内，每日能够多产钒渣80吨左右。”说话的工夫，他扫了一眼左边的电脑屏幕，左手熟练地握住鼠标进行吹氧操作；右手则操作另一台电脑，进行含钒冷料添加。据了解，提钒周期缩短后，提钒转炉每次吹炼必须控制在5分钟左右。左右开工的他，眼睛不时通过主控室上方的屏幕观察渣罐准备情况，确保产线无缝衔接。

      5分16秒，出半钢、出渣、再兑铁……一气呵成的生产组织中，生产系统显示“半钢余钒0.022”的数据，安利伟面带微笑。安利伟说：“转炉提钒工艺最重要的是控制吹炼节奏，保证半钢温度在1350到1400摄氏度之间，这样的钒渣品位和产量都是最优的。”

      真金不怕火炼，泛着火光的钒渣从炉前倒至渣罐中，像极了熠熠生辉的金子。今年以来，河钢承钢转炉炼钢系统优化操作，采取含钒铁块配加，将钒渣品位提升了环比升高1.49个百分点，钒渣品位创年度新高，钒渣产量达到历史最高水平。据统计，目前100吨提钒炼钢系统，钒回收率环比提升了7.11个百分点，仅此一项实现增产创效近3000万元。

      应收尽收 钒收率再攀高峰

     “颗粒归仓，应收尽收，是我们践行‘以钒定钢’的生动实践。”钒钛经营中心负责人表示，“我们坚持以技术创新为引领，实现了关键经济技术指标的稳步提升。”

       年初以来，钒钛研发中心和钒钛经营中心密切配合，以提升各工序生产质量为抓手，全面深化产线对标挖潜。他们锁定产线关键经济技术指标成立攻关小组，找短板、定措施、抓落实，先后开展专题攻关4项，落实技术方案和措施20余个。

      钒钛经营中心技术室负责人王金龙表示：“我们严把原燃料质量管理，细化工艺管理持续降低尾渣含钒，同时通过对钒酸铁泥、除杂钒泥等含钒固废料回收再利用，钒收率达到81%以上。”

      不仅如此，河钢承钢钒制品产线完善成本管理和考核制度，开展主题劳动竞赛，瞄准增钒增效精准发力。劳动竞赛中，引导职工立足岗位和工序提合理化建议，落实奖励机制，提高职工参与竞赛的积极性、主动性和创造性，为快速提高提钒指标提供了智力支撑。回转窑工序开展了“一次焙烧”党员攻关，发挥党员先锋模范作用和创新精神，做到过程管控，每班进行熟料PH值检测，每天总结分析成本运行情况，促进尾渣含钒达到行业先进水平，全面提高了河钢承钢钒资源综合利用水平。

      勠力同心勇攻关，钒花绽放筑锦程。在“以钒定钢、以高炉为中心、效益最大化”生产经营管理模式下，河钢承钢全体干部职工全力将钒钛技术和资源优势，转化为推动企业高质量发展的效益优势，走出了一条钒钛产业高质量发展的新路径。