据悉，截至4月底，鞍山钢铁主体产线操作室集控率、3D岗位机器换人率、关键工序自动化率等关键指标分别超过30%、50%和80%，数字化转型成效凸显。

　　近年来，鞍山钢铁坚持把数字化转型作为打造最具行业竞争力“钢铁旗舰”的重要举措，聚焦“集约、减量、智慧@客户”主线，在信息化标准及体系建设、基础设施建设、智能装备升级与工厂智能化、智慧运营、国家试点示范等方面持续发力，着力打造生产运营数字化、工厂智能化示范样板，加快实现“数字蝶变”。

　　开展信息化体系建设

　　在鞍钢集团统一领导下，该公司牵头组织编写覆盖钢铁产业智能制造体系、交易体系、物流体系的《“数字鞍钢”建设方案》，参与工信部《工业互联网与钢铁行业融合应用参考指南》《钢铁行业智能工厂功能架构与建设指南》《“工业互联网平台+工业设备上云”白皮书》等重大工作10余项。

　　加强基础设施建设

　　组织构建鞍山、营口鲅鱼圈、朝阳、莆田等四大生产基地的生产网络，改变原有各层级系统网络各自隔离、互不联通的现象，实现鞍山钢铁园区整体“一张网”的生产运营网络。人工智能、5G等新技术得到广泛应用，营口鲅鱼圈基地率先建成首个“5G+工业互联网”先导示范区。

　　推进工厂智能化改造与建设

　　全面落实“数字鞍钢”规划，确立“重点突出鞍山、营口鲅鱼圈两条主线，逐步向朝阳推广”的总体思路，坚持“点、线、面、区”的实施路径，统筹组织智能化项目。2020年，组织实施鞍钢股份鲅鱼圈分公司原料场、炼钢、厚板和鞍山本部炼钢、2150热轧、2130冷轧6条首批智能化试点示范产线改造;2021年，向同类产线推广并实施5条智能化产线改造。同时，重点围绕基础自动化升级、模型优化与深度应用、智能装备应用、工业大数据分析、集控中心建立等，共组织放行119个项目，累计投入运行96个项目。此外，还建成了鞍山本部炼钢、热轧、冷轧全流程智能制造示范区，营口鲅鱼圈全流程智能制造示范基地。

　　实施智慧运营建设与推广

　　2020年年初，全面启动管理与信息化整体提升项目，于2021年完成鞍山本部、营口鲅鱼圈、朝阳三大基地及莆田冷轧、鞍神冷轧两条生产线的项目投运工作，实现9大业务领域、300多套系统的一次成功切换，大幅度提升“制造+服务”的核心竞争力。承担鞍钢集团组织推广实施的本钢钢铁产业管理与信息化整体提升项目中的管控模式、组织绩效、关键代码和信息化支撑等方面的咨询、设计工作。

　　打造行业领先试点示范

　　近两年来，共申报示范项目50余项。其中，“钢铁冶金全流程质量大数据集成应用项目”相继获得国家冶金科学技术奖、工信部试点示范项目、钢铁行业智能制造联盟优秀解决方案;营口鲅鱼圈基地5500mm厚板产线成为国家智能制造试点示范项目，智慧原料场项目被列入工信部试点示范优秀场景项目;“汽车钢智联云平台供应链系统”获钢铁行业智能制造联盟优秀解决方案、辽宁省企业技术创新项目。同时，还牵头与高校等单位联合申报科技部、工信部标准制定和研发等项目4项。

　　下一步，鞍山钢铁将深入贯彻国务院国资委推动国有企业数字化转型要求，全面落实鞍钢集团“聚焦信息化数字化智能化建设重点攻坚”任务，围绕夯实基础、智能工厂、数字化运营、低碳绿色发展，全方位推进数字化转型，助力高质量发展新鞍钢建设。