石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
　　　　石墨电极包括：
　　　　1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
　　　　2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
　　　　3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
　　　　4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。
　　　　石墨电极材料的研究与应用
　　　　材料选择
　　　　石墨电极材料与铜不一样，根据粒度大小，分成不同等级。根据模具的质量要求，材料选择是要害，它直接影响电加工速度，表面粗糙度，加工精度等。因此，根据不同的加工情况，要合理的选择石墨电极材料。
　　　　石墨电极损耗因素。
　　　　石墨电极损耗有三个因素：汽化，结晶和磨损。
　　　　　　汽化=（由电化反应引起）＜1%；
　　　　　　结晶=（由于电流过高引起）＜1%；
　　　　　　磨损=（由于放电加工引起）90%。
　　　　石墨微粒的大小决定了其损耗程度，微粒越大，损耗越大；反之微粒越小损耗越小。石墨微粒同时还决定表面粗糙度，石墨微粒必须能够通过火花间隙，不然加工不稳定。如粗石墨平均粒度0.010mm，这说明最大微粒不会超过0.020mm，假如加工表面粗糙度8Rmax火花间隙为0.05mm，该材料可以轻松完成加工，假如要加工6Rmax粗糙度，火花间隙0.03mm，加工就无法保持稳定。