石墨电极主要用于电炉炼钢。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石

墨电极。

　　世界钢铁业的大型化(电炉容量达150～200吨)、连续化、低消耗已成为新潮流。随着炼钢炉的日益超高功率大型化，以及不断挑战的温度和强压极限，要求石墨电极的制造和加工必须更为严格，以

减少或消除冶炼过程中产生剥落、失效等事故，从而确保安全，降低消耗。

　　作为全球知名的石墨和炭素电极制造公司C/G Electrodes LLC，主要生产大直径的石墨电极。该公司选用了维尔贝莱特专利的平行辊道输送式石墨电极抛丸清理机，生产速度提高了50~75%，产能提

升70%以上，设备的维护成本也减少了近一半。石墨电极在焙烧后，送入抛丸室，以清除在焙烧过程中产生的砂，然后进行电极开孔，液态沥青向孔隙内的浸渍过程。

　　根据客户要求，电极在焙烧后立即进入下一步的抛丸流程，那就意味着电极表面仍维持相当高的温度。针对这个问题，维尔贝莱特设计的这款新型石墨电极抛丸系统可处理表面温度高达290°C的电

极。能清理的最大石墨电极零件，直径约9.75m，长40m，单件重量超过2700kg。

　　安装启用后，这台机器成为该客户主力生产设备，每年365天，每天24小时不间断工作，除了定期维护检查，几乎未生故障停机。高品质、高效率的清理效果；高性能抛头和磨料回收系统节省了30%

磨料，单个零件生产时间缩短50~75%，且大幅度降低设备维护费用和人工成本，每年约为客户节省15万美元的生产成本。