5月31日从攀钢研究院获悉，经过6轮钛精矿预还原工业试验，攀钢项目组日前获得了平均抗压强度大于1100牛顿的钛精矿球团，创造了球团抗压历史最好水平。球团制备技术的突破，不仅为攀钢钛精矿预还原冶炼钛渣技术的开发铺平了道路，更有助于攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用的开展。

据悉，按照攀钢集团有限公司战略规划，攀钢钛渣产业在“十二五”期间要发展壮大至年产36万吨。但由于攀枝花钛精矿冶炼钛渣存在炉渣严重泡沫化、冶炼电耗高、冶炼过程难控制等技术难题，攀钢冶炼钛渣使用攀枝花钛精矿的比例一直在30%左右，很难实现上述战略目标。为此，攀钢决心开发钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技术，实现80%以上或全部使用攀枝花钛精矿冶炼钛渣，彻底扭转目前主要依赖外部钛精矿冶炼钛渣的不利局面。

据介绍，钛精矿预还原冶炼钛渣工艺技术主要包括球团的制备技术、转底炉预还原技术、预还原球团冶炼钛渣技术三大部分。在刚刚结束的第6轮试验过程中，设备作业率提高，金属化球团的产量提高2倍以上。同时，新技术还取消了磨煤作业，节约了磨煤成本。

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“利用刚玉渣开发炼铁用耐火浇注料技术”获得成功

5月30日从攀钢研究院获悉，由冶环所与攀钢钒联合承担的项目“利用刚玉渣开发炼铁用耐火浇注料技术”获得成功，利用该浇注料在炼铁厂高炉下渣流嘴开展了四轮现场试验，共使用浇注料80余吨，使用寿命达到2-3个月，优于现场商品浇注料使用寿命。

针对攀钢钒业公司刚玉渣综合利用难的问题，课题组提出了多种综合利用方案，如开发炼钢、炼铁用浇注料、耐火火泥、耐火砖、炼钢精炼剂、造渣剂等，其中开发的炼铁用耐火浇注料性能指标达到现场使用要求，实现了刚玉渣的资源综合利用，同时替代目前使用的价格较高的耐火材料，不仅能降低了钢铁的生产成本，而且每年可为公司创效150万元以上，成效显著。

攀钢《氧化钒清洁高效生产关键技术及装备研究》顺利通过省鉴定

5月29日从攀钢研究院获悉，由院、集团公司和钒钛资源综合利用国家重点实验室共同研究开发的《氧化钒清洁高效生产关键技术及装备研究》项目，近日在成都顺利通过了四川省科学技术厅组织的专家技术鉴定。与会专家一致认为该项目解决了传统氧化钒生产工艺存在的水消耗量大、废水难处理、废渣难利用的世界同行长期悬而未决的技术难题，实现了氧化钒生产的废水和废渣资源化利用，综合技术达到国际领先水平，建议在国内外大力推广应用。

该技术已在攀成钢实现产业化，建成了年产500吨五氧化二钒生产线。目前已运行两年半，钒工艺收率得到有效提高，生产成本大幅度降低，生产废物实现了资源化再利用，经济效益和社会效益显著。今年四月，攀钢集团西昌钢钒有限公司以此为设计依据建成了1.8万吨五氧化二钒生产线。该技术是攀钢原创的、具有自主知识产权的系列关键技术，让攀钢从学习国外氧化钒生产先进技术的跟随者转变为世界氧化钒生产技术的引领者，提高了攀钢乃至中国钒产业的技术创新力和竞争力。