4月份，挤压二部完成1258吨产量，成品率、综合电耗等各项技术经济指标均完成月初预定目标，生产状况明显转好。

　　与2、3月份生产订单低迷相比，4月份生产计划量有所回升。挤压二部紧紧抓住这一有利条件，合理安排生产，一方面做好常规断面稳定生产工作，维修班组每日做好各机台维护检修计划，将设备需要维护的部位责任具体到人;修模各成员做好各责任机台的模具正常有效的周转，从而保证设备与模具的稳定性，与此同时在班组12小时不停机生产过程中，部门通过与班组互动沟通，调动班组生产积极性，使生产稳定有序开展。另一方面坚持新产品开发或技术攻关项目，在公司生产技术部牵头下，积极配合开展秘鲁以及旭格新产品等攻关与开发工作，使各订单有序完成，继而保证公司销售后续订单的连续性，从而保证生产计划量，提高挤压产量。

　　4月份，在全体职工的共同努力下，南铝板带加工二部喷涂班次效率达到918.57平方米，首次突破900平方米，创历史新高。在喷涂一线进行技改的情况下，板带加工二部开展提效率工作，充分发挥喷涂二线的作用，完成氟碳型材511.7吨，喷漆单板13370平方米，完成公司月初计划。

　　今年以来，加工二部积极推进喷涂劳动竞赛活动，通过劳动竞赛逐步形成“比学赶超”的氛围。喷涂作业区在生产计划充足的情况下，优化生产组织，确保各工序稳定、高效运转。前处理班组加强铝表面质量管控，减少原材料缺陷对生产的影响，合理控制酸脱、成膜工艺参数，保证前处理质量。上件班组根据型材、单板的实际情况，尽可能将挂件工作做得最优。喷涂班组优化喷涂工艺参数，加强操作工人的手补训练，精细控制油漆膜厚，提高油漆的使用率，降低油漆漆耗，根据铝单板和铝型材不同特点，精准设置生产工艺参数。包装班组及时让产品入库，物流保持通畅高效。