上半年，丛林铝业生产部明确以“客户为中心，订单为主体，强化过程管理，完善数据分析，有效提升产能”为工作目标，持续开展了一系列的生产管理活动，优化产品挤压工艺，保证工艺流程合理，全面提升产品品质和生产效率。

　　铝模板型材作为新兴产业，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势，未来市场前景良好。今年，丛林铝业模板订单数量大幅增加，生产任务紧张进行，铝业生产部根据铝业事业部提出的“技术服务于生产，生产服务于销售，销售服务于客户”的管理理念，为保障供货周期，扩大机台产能，降低生产成本，提升产品市场竞争力，联合铝业技术部将所有模板型材进行排查，筛选出成品率低于75%的型号，从而减少模板去头尾量。同时组织技术人员对挤压工艺进行了优化改进，全面提升型材成品率。

　　通过筛选分析发现存在大量不合格产品，严重影响了模板型材的成品率。为此，铝业生产部根据实际情况，成立了以车间主任为组长的攻关小组，组织相关人员实地考察客户对铝模板的使用情况，根据客户的实际使用要求，在保证性能、尺寸的前提下，通过加强在线淬火，保证型材性能合格;制作专用拉伸垫块，减少钳口处变形量，缩短了去头尾量两种方法，对生产工艺进行优化升级。技术部对工艺优化措施进行了跟踪验证，结果均满足客户使用需求。

　　经过工艺优化，108个铝模板断面去头尾量由平均4-6米降低到1-2米，成品率由70%-72%提高到78%以上