为进一步优化电解锌电三系统生产工艺，提升各项经济技术指标，葫芦岛有色于5月15日正式启动电三系统检修作业，经过参战干部职工连续两个月齐心协力，共同奋战，全面完成了检修任务。7月16日，电三系统开始送电。此次检修使生产系统得到彻底的更新，有利于生产顺畅进行，将对提高产能，降低电耗起到积极作用，为葫芦岛有色下半年生产打下了坚实基础。

　　葫芦岛有色电解锌厂电三系统承担着繁重的生产任务，每年阴极锌产量平均高达5.5万吨。因此，这次检修作业是规模较大的一次，项目繁多，主要包括电解槽及各种溜槽更换安装，1-6#冷却塔整体拆装糊制、循环泵槽和混合槽玻璃钢糊制及厂房构建筑物防腐三个方面。为确保完成全年生产计划，检修人员要在规定的检修期间内，完成电三工序228个电解槽，228个进、回溜槽支托和234个定位板更换安装;将现有的分配溜槽、回液流槽、总共液流槽全部更换成玻璃钢溜槽;对1#-6#冷却塔进行整体拆装糊玻璃钢加固、塔梁更换、扑滴层改造等多项作业。与此同时，还要对厂房内的电解槽梁柱、回液溜槽梁柱及平台、分配溜槽梁柱等进行拆除、修复及防腐，排除隐患，保障生产安全。

　　为确保此次检修作业安全有序进行，保证质量，保证工期，葫芦岛有色合理安排检修项目，加强过程控制，对检修作业项目实施情况进行跟踪、监督，在每天的检修例会上通报检修进展情况，及时协调解决问题，提高检修工作效率。针对此次检修交叉作业多、吊装作业多，现场车辆多、人员多的特点，为确保安全，葫芦岛有色成立了检修安全督察小组，实行分片负责，跟踪指导检修现场安全操作，检修人员严格遵守操作规程，克服困难，加班加点，不完成当天任务不离开现场，坚决完成好检修任务。特别是在电解槽拆除和安装作业中，由于外层玻璃钢和内部水泥连接较强，给拆除电解槽带来了困难，检修人员发扬“蚂蚁啃骨头”的精神，提前2天完成了拆除任务，为后续检修创造了有利条件。在安装电解槽的过程中，由于电解槽安装需要2次倒运，为了抢工期，检修人员连班赶制出一副平衡梁，保证了电解槽安装的工期。

　　在电三系统检修期间，葫芦岛有色科学调整电解一、电解二系统生产产能，不仅实现了生产检修两手抓、两不误，还超额完成了阴极锌生产计划。