半载耕耘，半载收获。上半年，通过全体干部员工同心同力，砥砺奋进，葫芦岛有色金属集团有限公司有色金属产品产量完成21.2万吨，同比增长2.36%;化工产品产量完成42.92万吨;工业总产值完成624074万元，同比增长45.80%，创历史同期最好水平。圆满完成了各项任务，为全年生产任务目标的实现奠定了坚实基础。

　　针对为更好地完成全年生产目标任务，进一步提高综合效益而创新模式，大胆尝试配烧高杂矿带来的矿仓内高铜锌精矿，高铅及高硅矿较多等困难，葫芦岛有色从生产源头抓起，研究制定了新的配料方案，通过控制锌精矿出库含铜下限、更好地消化库存含高铜锌精矿，确保了锌精矿出库质量平稳和焙烧工艺稳定，使焙烧强度一直处于较高水平，保证了两矿供应。在确保焙烧工艺条件达标的前提下，累计配烧高铜、高铅矿达38124吨，可回收物料铅量约为603吨，可回收物料铜量约为519吨。面对高杂矿给电解锌系统生产带来的一些问题，葫芦岛有色以预防为主原则，在配入含杂矿高的锌精矿时做好调整工艺参数准备，密切跟踪、随时根据系统含杂高低调整上道工序配料，使电解锌生产工艺一直处于平稳状态，没有出现一次大面积烧板，在新的生产模式下有力保障了生产系统稳定运行。

　　本着降低成本目的，葫芦岛有色开展了新型燃料使用实验，下大力气研究兰炭煤末在挥发窑的使用，先后进行了加入浸出地坑进入压滤试验，而后通过筛分，筛上部分配入焦粒加入挥发窑使用，通过调整比例，现在已经基本满足生产工艺需求，累计投入使用兰炭2200吨以上，同比节约150万元。

　　针对上半年硫酸厂、电解锌厂、铅锌厂等系统大规模大范围检修改造给生产任务的完成带来的较大影响，葫芦岛有色统筹安排硫酸厂109系统和电解锌厂电一、电二系统检修，及时组织电锌厂、精锌厂加大中间物料锌焙砂、氧化锌的配入，两矿库存满足所有的检修作业的工期需求并实现超产。在铅锌系统检修期间，密切跟踪厂内粗锌结存，及时平衡粗锌运输，做到了检修不减产。检修后各系统顺畅运行，为下半年生产创造了有利条件。

　　上半年，葫芦岛有色加大生产系统中间物料管理力度，坚持不懈抓技术定额指标、能源指标考核，确保效益。为更好地回收有价金属堵塞回收率损失漏洞，各生产工序狠抓工艺，提高岗位操作水平，使渣含有价金属都达到了较好的水平。制定中间物料使用计划，组织各工序间物料转移，在中间物料产用平衡的基础上，努力提高中间物料有价金属品位，并及时变现，使电铟、精铋、锗精矿、碳酸钴等小品种金属均超额完成生产计划，特别是白银，对比去年同期超产8948公斤。在能源管理方面，生产系统通过提升全员节能意识，明确目标，强化责任落实和监督考核，逐级分解、落实，采取定额控制和总量考核相结合的方式，建立健全能源管理体系，加强能耗统计工作，不断完善计量手段，确保数据真实准确。上半年，葫芦岛有色与去年同期对比，电少用2016万千瓦时、水少用7.8万吨、焦炭少用9596吨、原煤少用2.29万吨。不仅圆满完成了生产任务，更取得了较好的经济效益。