面对严峻的市场形势，炼钢厂积极推行新的标准成本管理，实施成本管理班清班结，收到显著效果。元月份，该厂成本比计划降低1740万元，其中，吨钢钢铁料消耗比去年同期降低了2公斤。
    
    面对钢铁市场产能过剩、价格走低、出口受阻等问题短期内难以有根本性改变的局面，成本将直接关系到企业生存与发展，成本管理将是企业今年乃至今后几年工作的重点和难点。为此，该厂在进一步增强职工节能意识，杜绝跑、冒、滴、漏现象，提高能源计量的准确性，以及做好煤气回收和蒸汽外供工作，继续实现转炉工序负能炼钢的同时，进一步细化成本考核指标，加强生产过程成本控制，形成了厂、车间、工段、班组四级成本管理体系，层层分解落实各项成本指标。特别是加强班组成本管理，实施成本管理班清班结，对506个钢种一一算细账，加大钢铁料消耗等主要成本指标的控制。
   
    以往，该厂成本考核到车间，月初下指标，月底算总账，用实际发生成本除以总产量，不超考核指标，就算完成。今年，他们细化考核指标，推行标准成本管理，特别在班组推行班清班结。从去年10月份起，该厂有关人员就深入到车间跟班作业，与班组共同核定成本定额，对每个钢种吨钢所需的造渣料、合金料以及各种辅料都进行了细致的分析对比，确定其成本定额，认真分解落实到岗位操作者。目前，他们已经确定出506个钢种钢号的考核指标，每吨钢水所需造渣剂用量、合金用量及各种辅料都有明确指标。在考核上，即使月底总体成本指标不超，单项超出计划也要被扣罚一定比例的奖金。现在，该厂各车间班组在加合金料时，精确到公斤，当班成本当班算清，实行班清班结。
   
    严格的成本考核不仅使成本大幅降低，也促进了操作技术的改进。以往，炼钢车间炼钢吹氧一吹到底。如今，他们改变了这种操作方法，实行“高拉碳”，这样不仅减少了增碳剂、脱氧剂、合金料等消耗，降低了成本，还有利于钢水质量的提高。钢包车间实行“钢包总体承包”，不仅降低了吨钢耐材消耗，还强化了科技攻关，通过不断完善工艺过程控制，提高了铸机连浇炉数，促进了生产的稳定运行。