知识经济时代，技术进步，是企业能否赢得市场的制胜法宝。

    多年来，由于技术落伍、设备老化、缺少研发实力，鄂钢苦苦挣扎于盈亏边缘，在竞争中处境维艰。

    与武钢重组，改善了鄂钢的技术实力，更改变了鄂钢的命运。

    利用重组机遇，鄂钢高点起跳，以冷轧薄板、宽厚板工程为契机，大力实施产品结构调整，逐步淘汰落后产能，成功改变了把“鸡蛋放在一个篮子里”的局面，企业抗风险能力明显增强，利润稳步上升。

    技术，是企业发展的点金石，也是产业结构调整的魔术棒。鄂钢的新生，也让更多企业看到了技术进步的力量。

    金融危机之年，中国钢铁工业遭遇“极度深寒”。但在鄂东一隅，“老字号”国企鄂钢却走出一份精彩的行情图。

    去年实现销售收入91.4亿元，利润3亿元，创下联合重组以来最好业绩。

    进入2010年，鄂钢继续高开高走。仅元月份实现销售收入8.6亿元，利润1000万元。

    难以想象的是，就在2004年，这家企业挣扎于盈亏临界点，全年利润仅2000万元。

    5年间，依托与武钢的重组优势，鄂钢借力起跳，以技术为支撑点，走出了一条颇见成效的结构调整之路。

抢占高地，从做“馒头”到做“蛋糕”

    岁末年初，好消息接踵而至。

    潜心打造的4300mm宽厚板项目开始“接活”：桥梁钢成功中标安庆长江大桥。中国桥梁上，将第一次烙上“鄂钢造”。

    冷轧锌板成功出口欧洲五国，开鄂钢板材产品出口之先河。1500mm冷轧薄板项目开始实现毛利。

    高强度非调质易切削钢研制成功，并作为柴油（汽油）机发动连杆原材料，应用于东风康明斯、比亚迪等车型。

    多重信息，传递出一个有底气的信号：鄂钢，已拥有自己的“双高”特优钢。
 
    5年前，这一切还是难以企及的梦想。

    由于历史原因，当年，鄂钢主导产品为棒、线等“大路货”，板材基本为零。

    产品单一，附加值低，企业抗风险能力异常脆弱。当时，因原料价格下降无法抵消钢材价格的下滑，鄂钢曾想过多种办法，但仍无法改变经营困局。

    形成鲜明对比的是，由于“双高”产品达54%，2004年，武钢全年利润高达70亿元。

    相距不过50公里，差距却是千万里。武钢厚实的技术优势，令鄂钢羡慕不已。

    改变，开始于2005年。这年1月，鄂钢牵手武钢，正式成为“国家队”的一员。

    站在巨人的肩膀上，鄂钢毫不犹豫地选择了以技术为支撑，高点起跳。

    10亿元的冷轧薄板项目，是第一个起跳点。这个项目年产冷轧薄板、热镀锌板60万吨，产品定位建筑板和家电板。

    2007年，项目顺利投产，鄂钢结束了没有板材的历史。

    鄂钢高点起跳，武钢鼎力支持。

    2006年4月，总投资30亿元、集当代宽厚板轧制最先进技术的4300mm宽厚板项目在鄂钢上马。作为重组后投资额最大、技术含量最高的项目，鄂钢视其为“希望工程”。

    武钢研究院鄂钢分院成立，武钢积淀多年的科技创新模式，成功植入鄂钢体内。

    2009年，为之配套的2200m3高炉、120t转炉、260m2烧结、6m焦炉等一大批技术改造项目全部建成投产。

    当年4月，宽厚板成功轧制出第一块合格钢板。3个月后，8个系列15个品种钢完成试制。

    眼下，鄂钢制造的桥梁钢已成功打入市场，容器钢进入认证，高层建筑用钢开始生产……年底，所有品种钢都将实现生产。

    宽厚板投产，彻底改变了鄂钢的发展模式：这家“老字号”第一次走上了生产品种钢与规模产量相结合之路。

    武钢研究院鄂钢分院院长熊玉彰告诉记者，到“十一五”末，鄂钢将完成从普钢到特优钢的历史性转身，有能力跻身中国钢铁一流企业行列。

技术创新，老产品盘出新优势

    说起老鄂钢，经销商有句话：只顾埋头走路，从不抬头看路。

    言外之意，不注重产销衔接，致使产品竞争力缺乏。

    比如，重组前，鄂钢也能生产优质碳素钢、低合金钢、合金结构钢等钢种。但产品质量不稳定，缺乏竞争力。

    完成重组后，鄂钢先后启动“成本效益年”、“质量效益年”、“品种效益年”，成本、质量、品种三举齐下，提升产品竞争力。

    内行人知道，电炉炼钢成本高出转炉炼钢。在鄂钢，两者的吨钢冶炼成本相差几百元。

    过去，片面追求产量，鄂钢很少细算，工序成本无形中上升很多。

    坚持效益挂帅，鄂钢精打细算，能在转炉炼的，决不放在成本高的电炉，让转炉钢“由普转优”。

    热轧窄带钢，过去一直在电炉冶炼生产，成本高。鄂钢自主创新，通过工艺优化，改为转炉生产。不仅吨钢成本下降几百元，而且产品质量得到提升。

    工艺的优化，使产品竞争力增强。热轧窄带钢之后，鄂钢又重点开发了碳结带钢、锰系窄带钢、VN钢筋等一系列高品质的转炉钢。

    如今，转炉优钢由过去几乎没有提高至近30%。熊玉彰算了笔账，与炼棒材相比，每吨增效100元。

    腾出来的电炉空间，鄂钢则用来冶炼附加值更高的特钢。

    为优化结构，鄂钢技术中心潜心研究新工艺，开发出高附加值的轴承钢、汽车齿轮钢，专供高端用户需求。

    如今，鄂钢电炉特钢比已由2004年的18.8﹪，提高到81.6﹪。

    强大的技术支撑，先进的工艺水平，让鄂钢传统产品焕发新的竞争力。

    去年前11个月，鄂钢技术中心完成28个新品种的试制，新产品试制量达10.4吨，其中，棒线带等传统产品的新品达9万吨，创毛利润3000万元。

降低成本，从“干毛巾”中拧出水来

    牢牢控制吨铁冶炼成本，全年平均吨铁成本居全国冶金行业前三甲。

    金融危机之年，钢铁市场风云变幻，鄂钢的这项指标，令许多一流企业羡慕不已。

    漂亮的成绩单背后，是鄂钢在激烈竞争中的艰难选择。

    去年下半年，国际金融风暴让鄂钢陷入亏损的边缘：原有的优势品种线材和螺纹钢等建筑用材价格出现倒挂。

    这让鄂钢人得以重新审视自己的劣势和优势：鄂钢与武钢重组4年来，竞争能力得到提升。但鄂钢抗风险的能力还不强，盈利能力还较弱，遇到钢铁市场急剧变化时，生存与发展就面临挑战。

    怎么办？鄂钢总经理孙文东说：我们不能左右市场，但我们能左右自己的品种、质量和成本。

    铁成本，占整个钢铁成本一半以上。鄂钢密切关注市场变化，紧贴市场采购，盘活库存物资，优化库存结构。“采购价格不高于当期市场价、不高于行业平均价、不高于预算价”，千方百计降低采购成本。

    年终盘点，仅大宗原燃料，较之预算，全年降低2700万元。

    运用新技术、新工艺，拓宽降低吨铁成本的领域，是鄂钢的制胜法宝。

    2008年下半年开始，钢铁市场急剧震荡，为降低成本，提高市场占有率，鄂钢改进工艺，用VN合金代替NB铁进行批量生产。不仅产品质量稳定，还使吨钢成本下降约30元。

    从“干毛巾”中拧出水来，鄂钢充分利用各类余热余能，以循环经济拓宽降本增效新视角。

    他们大力发展循环经济，生产过程中产生的瓦斯泥、除尘灰、污泥、氧化铁等含铁废弃物，全部经过处理回收，作为炼钢和烧结原料。

    在武钢支持下，鄂钢先后投资8.5亿元，完成环境治理和节能减排项目73项，实现了工业用水、煤气、含铁尘泥、除尘灰、钢渣等内部循环。其中工业水重复率达96%以上。