据天津钢管集团官方网站消息，“十一五”期间，炼钢系统由一个炼钢厂扩展为三个，年产铸坯由原设计的120万吨发展到了300万吨。

    在发展中，依靠建设和改造项目不断提高产能。2006年11月，实现了特殊钢改造项目热负荷试车一次成功，并顺利生产出合格的HP13Cr不锈钢连铸坯，填补了国内不能用连铸生产不锈钢石油专用管坯的空白，胜利实现了企业由生产优质普通的钢向特殊钢的历史性飞跃。2007年8月，快锻工程热试成功。快锻项目的建成和投产，为集团公司解决特殊钢坯料发挥了重要作用。为彻底解决460的坯料问题和进一步节能减排的需要，2009年5月，炼钢系统节能环保改造项目如期热试，它的建成投产，为满足管坯平衡需求，增加特殊品种开发，发挥了重要的战略意义。2010年10月，特钢公司一区150吨电炉节能改造项目一次送电成功，达到了冶炼周期小于48Min，吨钢电耗小于273kWh，吨钢氧气消耗量小于42.5Nm3，吨钢电极消耗小于1.35kg的设计水平，有效实现了节能降耗。

    在竞争中，依靠技术创新实现品种和质量新突破。今年确立了“超低P、S高钢级管线钢开发”、“RH生产工艺研究”等48项课题攻关，其中21项攻关课题在生产中发挥了巨大作用，熔炼成分P含量稳定60～100ppm,S含量稳定在6～10ppm，在国内处于领先水平；通过完善工艺、优化操作，SUP13Cr不锈钢的VOD冶炼水平取得突破，冶炼周期已缩短至3小时，较外方指导操作时缩短了30分钟。