几年前，站在唐山市的制高点——大城山顶往下看，唐钢上空常常被一团团的烟尘笼罩。

    如今的唐钢，降服了烟尘，厂区绿化率达到42%，创全国钢企绿化率之最，成为一座以绿色为主基调的花园式钢厂。

    从生态污点到花园式钢厂，唐钢的绿色嬗变在全国钢铁行业引发了一场冲击波。在不到半年的时间里，国内钢铁产业的领军企业宝钢先后派出5个考察团赴唐钢学习考察；中钢协党委书记刘振江评价唐钢为“世界上最清洁的钢厂”。

    发展经济绝不能以牺牲环境为代价。和唐钢一样，节能减排正成为我省钢铁企业洗去尘埃，实现可持续发展的头等大事。

　　加快推进重点项目建设，提高钢铁工业节能减排水平

    对我省而言，钢铁工业推进节能减排，意义非同一般。

    有关统计数字显示，2009年，我省钢铁工业能耗总量占全省能耗的33.31%，占规模以上工业能耗的49.34%。作为全省第一耗能大户，钢铁工业是我省节能减排的重中之重，事关全省节能减排大局。

    2011年3月1日，从河北钢铁集团邯钢公司传来喜讯：截至这一天，我省单项投资最大的循环经济项目——总投资9.2亿元的邯钢燃气蒸汽联合循环发电项目总发电量突破21.44亿千瓦时，累计回收高炉煤气58.19亿立方米，节约电费达11.8亿元，成为我省钢铁工业节能减排的一大亮点。

    此外，到2012年，通过出售二氧化碳减排指标，邯钢还可收获约2亿纯收益。

    一算账，就会发现邯钢居然可以在几年内收回这个项目的全部投资。

    这个项目的建成投产，还使邯钢在我省钢铁企业中率先结束了高炉煤气“点天灯”的历史，每年可节约25万吨标煤的能源。

    一个节能减排重点项目的投运，让邯钢收获良多。

    有关统计资料显示：钢铁产品60%的价值转移是能耗，如果能耗降不下来，产品就没有竞争力。在钢铁产品微利时代，节能减排成为增强钢铁企业核心竞争力的重要途径。

    同时，国家产业政策对钢铁工业的节能减排要求越来越严，对钢铁企业的能耗、排放指标作出了严格规定，不符合规定的企业将被淘汰出局。

    这意味着，拼资源、拼消耗的粗放型发展模式将被彻底终结。

    着眼于提升企业竞争力，更着眼于实现可持续发展，我省钢铁企业加快推进节能减排重点项目建设。“‘十一五’期间，我们累计完成投资50亿元，建成142个重点节能减排项目。钢铁行业最先进的节能减排技术，大部分已经得到推广。”河北钢铁集团董事长王义芳说。

    在节能减排重点项目的支撑下，我省钢铁工业节能减排水平显著提高。“十一五”以来，我省钢铁工业节能总量达3854.18万吨标准煤、节水总量达69998.71万立方米。列入省“双百”、“双三十”的重点企业，全部超额完成了节能减排考核任务。

    加快淘汰落后产能，钢铁工业装备结构集体“变脸”

    “每炼1吨铁水，1000立方米的高炉比450立方米的高炉节约50千克标准煤。装备大型化、现代化是钢铁工业发展循环经济的必然要求。”省冶金行业协会秘书长王大勇介绍，目前我国吨钢消耗的资源、能源比世界主要产钢国家高很多，主要原因是有大量落后装备仍在生产使用。

    不淘汰落后产能，我省钢铁工业过于依赖资源、能源消耗的现状就不会得到根本改变，环境容量也将难以承受。但长期以来，装备水平低、落后产能比重大困扰着我省钢铁工业的健康发展。

    近年来，我省大刀阔斧淘汰落后产能，钢铁工业装备结构集体“变脸”。

    2008年9月份，唐钢领先国家产业政策，提前淘汰了3座400立方米级高炉。为此，唐钢损失了近亿元的经济效益，但实现了年减少烟尘排放量1600吨、二氧化硫排放量3000吨。

    2009年5月11日，邯钢一次性拆除4座高炉，累计淘汰落后炼铁产能170多万吨，相当于淘汰一个中小型钢铁生产企业，这在全国也属罕见。

    ……

    一座座小高炉应声倒地、一条条落后生产线被彻底拆除……在淘汰落后产能攻坚战中，我省态度坚决、步履坚定。统计数字显示，“十一五”以来，按照国家产业政策要求，我省已累计淘汰落后炼铁能力3696万吨、落后炼钢能力1888万吨，全面完成“十一五”淘汰落后产能任务。

    目前，我省重点钢铁企业已基本完成了装备和工艺的升级改造。统计资料显示，1000立方米以上的大型现代化高炉已成为我省重点钢铁企业的主力炉型。尤其是近年来的新建项目，均按照国家产业政策要求，实现了装备的大型化、现代化，工艺的节能化，为我省钢铁企业实现绿色转身奠定了基础。

    但与先进企业装备水平相比，我省钢铁工业仍然存在较大差距。由于产能总量庞大、分散，产业集中度低，在实现装备大型化、现代化的道路上，我省钢铁工业还有很远的路要走。

    按规划，2011年，我省将综合运用法律、经济手段，辅之以必要的行政手段，全部淘汰400立方米以下高炉和30吨以下转炉电炉，全省钢铁工业的装备水平将得到进一步提升。

    加快发展钢铁产业园区，提高中小钢企节能减排水平

    “在重点钢铁企业节能减排水平得到显著提升的同时，我省部分中小钢企的节能减排情况却不容乐观。”王大勇说，这成为我省钢铁工业节能减排的软肋，同时也是难啃的硬骨头。

    据了解，目前，我省一些小型钢铁企业能源环保管理还十分薄弱，有的企业甚至既无机构，又无人员，更没有建立相应的能源管理制度。一些节能减排新技术、新工艺在中小钢企也没有得到广泛推广应用。

    干熄焦工艺，是当前钢铁企业最主要的节能措施。没有干熄焦装置，就意味着钢铁企业50%以上的余能无法得到利用。对于如此重大的节能工艺，全国各钢铁企业都不敢等闲视之。但目前我省中小钢企却没有建设一套干熄焦装置。

    由于先进节能减排技术普及、应用力度不足，直接导致了我省钢铁企业节能减排和国际一流企业比较，还有相当大的差距。几年前，日本新日铁一位客人曾到我省某市考察，他一针见血地指出：“这里的很多小钢铁，赚的是环保钱。类似这样的企业，在日本根本就无法生存。”

    为什么中小钢铁企业普遍没有能源环保管理机构？没有推广先进节能减排工艺技术？对此，有关专家分析：钢铁企业的规模效益非常明显，不达到一定的规模，就难以负担节能减排的成本、难以健全相应的组织机构。

    “解决这个问题，要靠两条腿走路。”省社科院经济研究所副所长陈璐说，第一，要加大淘汰落后产能力度，尽早把不符合要求的小钢铁淘汰干净；第二，要把发展产业园区作为转变发展方式的重要载体。采取有力措施，促进污染企业搬迁改造，新上项目集中布局，为集中治理、循环利用创造规模条件。

    目前，在我省部分钢铁产业集中的地区，一系列旨在推动钢铁产业升级的园区已逐渐形成：唐山计划建设船用系列钢材生产及预加工产业园，专业化生产造船用各种产品；邯郸武安计划建设以优质板带材、棒线材、型材、铸造产品为主的钢铁产业园……

    可以预见，随着这些产业园区的渐成气候，我省中小钢企节能减排将不再是难点，钢铁大省的“绿色冶金”目标也将渐行渐近。