结构为3罐并罐、总管加混合及分叉器方式，3个罐分别处于喷吹、保持、装料状态，煤粉自喷吹罐经混合器进人喷吹总管，通过压缩空气输送到高炉各风口。喷吹量控制的方式有压缩空气流量控制、喷吹罐与高炉风口间的压力差控制等。

    压力差控制方式由操作人员根据经验进行压力差值的设定，比较喷吹量的瞬时值与设定值，通过控制调节喷吹罐的充压阀、快速充压阀及放散阀，调节喷吹罐与高炉风口间的压力差，进而实现对喷吹量的控制。压缩空气流量控制方式同时由人工设定压缩空气流量，比较喷吹量的瞬时值与设定值，通过控制增压器输送空气调节阀来调节煤粉浓度和压力，进而实现对喷吹量的控制。

    在实际的控制过程

    中，目前存在如下的问题：

    ①40支煤粉喷枪所检测到的喷吹量信号无法直接作为喷吹控制系统的反馈信号，只能间接通过喷吹罐的重量作为反馈信号，存在较大的时间滞后。目前喷吹量由喷吹罐料斗秤进行检测，通过运算将喷吹罐的重量信号转换成瞬时喷吹量，但在运行一段时间后，喷吹罐料斗秤称重信号会受软连接硬化的影响，测量精度误差大。

    ②喷吹系统喷吹量的稳定性受到多方面的干扰。例如煤种、煤质的不同，煤粉的粒度，压缩空气的含水量等，都会引起喷吹系统的工况发生变化，造成喷枪及分叉器的堵塞程度具有随机性，而喷吹管道通畅性的变化将会引起管道压力的波动，而管道压力的频繁波动势必引起压缩空气流量的平衡遭到破坏，使得喷吹系统无法正常稳定工作。

    ③此喷吹系统为3罐并罐结构，3个罐分别交替喷煤。现场调试发现，在倒罐期间，喷吹量显现不规则波动，操作人员根据经验判断喷吹量的变化，由此决定是否进行喷吹量的控制以及调节量的大小，但由于操作员的操作具有较大的主观性和随意性，不同的操作人员控制方法也存在较大的区别，在倒罐过程中喷煤量的平稳过渡也受到不同程度的影响。

    ④由于目前还无法建立相应的数学模型，上述两种煤粉喷吹量控制中，喷吹量控制器的被控信号均需人为设定，控制器并没有实现完全闭环。当高炉炉体状况发生变化，喷吹量需要调整时，要对控制器重新设定，这样势必影响高炉喷煤的持续稳定。

    经过现场调研发现，在手动控制时，某些操作人员凭借控制经验和操作技能实现高精度的喷吹量控制，而这些操作人员对煤粉喷吹量的控制，所采用的信息都是模糊的、无序的。如果能将这些信息采集起来建立控制规则库，通过控制规则库就能实现喷吹量调节的自动控制。