10月18日，首钢长钢炼钢厂日产钢首次突破万吨大关，新旧两区共生产合格钢水10143吨，创历史最好水平。

    进入10月份，炼钢厂抓住冶炼的黄金时机，将精细化管理理念融入到日常经营生产活动中，大力开展“强管理、提质量、降消耗、保安全”活动，遵循“快速查找问题、快速制定措施、快速落实整改、快速收到成效”的原则，对职工思想、制度、管理、操作等方面存在的问题“一盯到底”，不留死角，提高了经营生产的管控能力和执行力。

    生产组织以7号转炉大修为契机，建立了高效、新的生产组织模式，统筹新、旧两区铁水；将金属料平衡、品种、定尺兑现、两区物料稳顺作为重中之重，对钢产量及品种计划完成情况实行“周通报”，对每一分钟影响时间逐一分析原因、制定措施、及时整改，10月份以来生产出现了喜人的局面。

    工艺纪律以过程控制为重点，不断加强职工操作责任心，转炉工序严格控制出钢温度，合理调整入炉冷料比例，减少高低温钢发生，保证成品成分合格，并有效开展溅渣护炉工作，减少转炉补炉次数，提高溅渣质量，降低耐材消耗；连铸工序严格执行“低温快铸”工艺路线，实行“全保护浇注，防止钢水二次氧化，确保铸坯质量。

    设备点检强化“以操作者为主，点检站为辅”的理念，提高职工“我是设备的主人”的主人翁意识和查隐患的积极性；新成立的设备点检站，以过程监督及控制为突破口，做好检修计划、过程维修监督、检修后质量验收、现场备件材料供应的同时，全面梳理制约炼钢生产组织中精准化生产的转炉和铸机环节的问题，并加快对其处置速度，为生产稳顺提供了设备保障。