面对严峻的市场形势，板材炼钢厂一手抓成本，一手抓产品质量，10月份各项质量指标、成本指标有了明显改善，钢铁料消耗一直保持着全年较理想水平，设备运行呈现无缺陷运行状态。

    产品质量是企业生存之本。10月份，该厂在抓产品质量方面做了大量的工作。他们加强了工序指标控制，重新修订了《关于合理控制厂内各工序关键指标控制要求》，本着上道工序为下道工序服务的原则，要求各车间严抓各工序指标，对暴露出的问题采取有效措施进行解决。

    为提高钢坯质量，他们积极开展技术攻关，调整部分钢种的工艺参数，提高低碳钢中的锰、硫比，使DQ1J钢坯表面缺陷大幅度减少，减少了夹杂，提升了钢坯的表面质量。他们还严把出口关，实行质量“叫停”制度，一旦发现铸坯表面出现质量缺陷，立刻进行分析判断，若是设备原因，无论白天夜晚立刻进行维修和调整。他们还严格质量保证体系管理，每天对铸机的设备状态实行“亮牌”制，实时对设备状态进行监控。

    面对严峻的市场形势，该厂严抓各道工序的节能降耗工作，把降成本工作作为重中之重。他们强化职工成本意识教育，和职工细算成本账，增强全员降本增效意识。严格控制钢铁料消耗，是炼钢降成本工作的重点。为此，他们优化了转炉造渣工艺，通过合理控制渣量，使钢铁料消耗有了明显降低。他们还采取严把各种物料的入口质量，对不符合质量的物料，根据具体情况采取退货、扣量等办法减少不必要损失。在冶炼工艺上，他们充分利用现有石灰石资源，代替部分石灰和其他降温料，不仅满足工艺质量的要求，还使石灰和轻烧白云石有了一定程度的降低，取得了较好的经济效果。在合金使用上，最大限度使用低价格合金，减少高价合金的使用，同时完善工艺技术，通过“高拉碳”降低脱氧剂的使用。

    该厂在能源动力介质降耗方面，严格控制供需量平衡；当设备停机检修或待产时，相应的能源介质管道阀门关闭以及切断电源，避免设备空转。他们还在提高转炉过热装置的运行稳定性方面做了大量细致的工作，特别是三号转炉投产后，四号RH炉实现了全部使用自产蒸气，共处理钢水407炉，降成本65万元。