炉渣里也能淘“真金”。昨日，记者从重钢集团矿业公司获悉，重钢投资16.5亿元打造的钒钛资源综合开发利用项目（竖炉直还试验生产线）日前已经正式通过立项，今年年底一期年产50万吨DRI生产线将正式开建。据悉，该生产线将进一步提高炼铁过程中钒、钛等贵金属的利用率，减少废渣排放。

　　重钢矿业公司总经理陈大元介绍，重钢所拥有的太和矿区是攀西地区四大钒钛磁铁矿区之一，铁矿石远景储量30亿吨，且富含铁、钒、钛等多种有用元素，其经济价值达6.69万亿元。

　　然而由于钒钛难以提取，很难实现资源综合利用。重钢矿业公司依照“依托资源、科技创新、综合利用”的发展理念，公司完成了全钒钛酸性氧化球团、表外矿利用、多金属回收等新项目开发；其全粒级钛铁矿浮选装置、护炉氧化球团矿及其生产工艺等技术获得多项国家专利，选钛工艺被推荐为同行业推广使用流程。除了每年多生产出8万吨的钛精矿，并为企业新增1.5亿元的年收入外，这项技术创新还减少了企业废渣的排放量，使自然资源得到更充分利用。

　　重钢集团矿业公司总经理陈大元介绍，该生产线可实现铁钒钛有效分离并综合回收，从而实现对钒钛的全面利用。

　　据了解，虽然经历了选矿流程，但是部分铁矿中仍然含有钒、钛等贵金属，在传统的程序里，这些金属的存在不仅影响铁矿品质，还会形成大量的炉渣。而该生产线则能实现富钛料、片钒提炼，再经过后续加工生产成为钛白粉、五氧化二钒等产品。陈大元表示，据测算，试验生产线投产后，每年可增加17.84亿元的销售收入，产生利润2.65亿元。

　　为了充分利用好资源，达到节能减排的效果，重钢集团在各个生产环节都努力通过技术创新，实现资源的最大化利用，这不仅仅为重钢省下了巨额的生产成本，还创造了新的收入渠道。

　　如在长寿新厂区通过采用煤调湿等技术减少了主焦煤用量；采用分质用水等实现零排放。据重钢环保搬迁能控项目部提供的数据显示，重钢长寿新厂采用低温余热发电，每年外供电量可达2.3亿度，每年节约标准煤9418万吨。据悉，新重钢在未来两三年内将通过建设运营垃圾发电厂、制造销售焚烧炉等方式，形成销售收入100亿元的环保产业。