11月23日早晨，当记者走进炼钢厂制钢三部150吨转炉生产区域的时候，正赶上8号、9号转炉兑铁水。只见两座转炉的炉门缓缓开启，火红的铁水喷涌而入。望着这红火的生产现场，记者的情绪也随着现场环境的变化而激动起来，也衷心希望炼钢厂的生产节节攀高，高质量完成全年任务。

    在炼钢厂制钢三部调度室，刚刚开完调度会的炼钢厂领导们还都没有离开，热烈地讨论着炼钢厂的大事。他们的话题紧紧围绕转炉、连铸、精炼等生产环节问题，同时，安全生产、5S管理、厂容治理方面的情况，也成为领导们关注的焦点。

    来到炼钢厂中心调度室，记者采访到了炼钢厂副厂长辛广胜。他自豪地说：“1至10月份，炼钢厂产钢508万吨，尽管目前铁水波动，但我们前10个月多炼了很多钢，有了这样一个较为厚实的家底，在今年剩下的一个多月时间里，我们有信心完成任务。”

    今年炼钢厂的任务并不轻松。据了解，截至目前，炼钢厂先后完成了5号铸机和小方坯铸机的精炼、VD炉及大包回转台改造工程；分四次完成了“方坯铸机改圆坯铸机”工作；新建的干式VD炉正在调试中；目前，正在积极推进炼钢厂中部区的改造进程，做好新建六机六流多功能铸机和即将开工建设的异型坯铸机、两座精炼炉的前期工作。通过5号铸机和小方坯铸机的精炼、VD炉及大包回转台改造，使得8号、9号转炉与铸机产能匹配，进而保证了生产的平衡。

    “要保证生产顺行，事故是最可怕的事。”炼钢厂领导一致认为，对于容易发生的炉体、钢包漏钢事故，预防是关键。为了防止事故发生，他们采取一系列技术手段加以控制，同时，通过严格的考核提高操作人员的责任心，对容易造成事故的隐患严格排查，从而极大地降低事故率。事故率降低了，产量自然得以提升。另外，他们克服炉体维护难度增大的困难，在适量增加合金和脱氧剂的前提下，尽可能增加废钢量，取得了明显效果。在刚刚过去的10月份，炼钢厂月产钢达到52.7万吨，为建厂以来最好水平，铁钢比同比降低1%，而且重点质量指标，如钢轨钢坯探伤挑出率9月份降至0.04%，为历史最好水平。其它指标如连铸坯合格率、连铸坯收得率、小方坯收得率、连铸坯实物质量件数抽查合格率等指标同比都有所提高，而且在全国同行业中处于领先地位。

    为使目标任务迅速演变成全厂攻坚克难的具体行动，炼钢厂在创高产劳动竞赛中，改变以往奖励周期长、奖励幅度小、量化程度低的弊端，加大了奖励频次和力度。今年6月份开展的“降成本、创高产、增效益”劳动竞赛中，该厂对转炉班产达到90炉的班组当场兑现奖金，当月发放劳动竞赛奖金53800元，最大限度地调动职工立足岗位、争做贡献的积极性。进入冲刺阶段后，为了提高全员素质，11月4日上午，炼钢厂转炉炼钢工技能竞赛在9号转炉操作室开赛。据炼钢厂党委副书记、工会主席王静介绍，此次炼钢厂职业技能竞赛涵盖转炉炼钢工、炉外精炼工等9个工种，有1165名选手参赛，是该厂有史以来规模最大、参加人数最多的一次职工技能竞赛。

    据了解，炼钢厂从去年开始逐步建立和完善北、中、南三个炼钢作业区的新生产格局，今年正在进行六机六流多功能铸机建设和1台异型坯铸机及两座精炼炉筹建工作。日新月异的发展迫切需要炼钢厂加大人才储备和培养力度，通过技能竞赛，尽快促进职工技能水平的提高，满足炼钢厂生产、质量、检修等方面的需要，既为完成今年生产任务创造条件，又为炼钢厂今后的发展奠定雄厚的基础。