去年，宝钢不锈钢事业部炼钢厂紧紧“咬”住降本增效关键点，克服了国际镍价剧烈波动等不利因素，通过优化镍原料配料结构、提升铬镍收得率、推进周成本管控体系等降本措施，低价镍资源使用量和吨钢消耗量均已达到国内先进水平。

    镍原料配料结构优化是不锈钢炼钢厂实施降本的重头戏。为了进一步降低300系列不锈钢产品成本，炼钢厂将“优化镍原料配料结构”作为重点课题。在管理方面，每月结合不同的镍价，策划下月的最优配料方式和各钢种配料单，跟踪每炉钢的配料方式，确保现场执行受控；在技术方面，通过不断探索常规钢种、低磷钢种、304L及316L的电炉脱磷工艺及后续工艺优化等,使镍原料配料结构优化取得了突破。去年，低价镍资源使用量及单耗、低镍生铁使用量及单耗、纯镍年耗均创造历史最好水平，仅镍原料配料结构优化一项就实现降本3.5亿元，占降本总额的71%。

    铬镍收得率是不锈钢炼钢厂实施降本的关键一环。炼钢厂详细策划了提升不锈钢铬镍收得率实施方案。通过原料检验方式的突破、炼钢工艺的优化、炼钢上料方式的改进、称量精度的确保等相关措施的落实，有效支撑了铬镍收得率各项指标的提升。去年，铬镍收得率同比提高了一个百分点。

    同时，炼钢厂全面梳理了炼钢各工位的成本动因共160项，其中涉及5个重点区域及各工位的消耗因素；聚焦流程降本、管理降本和科技降本三大模块，明确了《降低钢铁料消耗》、《提高304铬镍中下限控制水平》、《贵重合金替代》、《减少废品产出》等37个降本增效项目，促进了炼钢厂成本改善目标的实现。