如何实现电解铝冶炼过程更加节能高效？谁一直在为此攻坚克难？3月10日，由“高效节能铝电解技术创新战略联盟”主要成员单位承担的“富集锂盐低温电解质体系在400kA铝电解槽的应用”等五项新技术通过了由中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定，标志着国家科技支撑计划“低温低电压铝电解新技术”项目取得了重大成果。

    由中国工程院院士邱定蕃、张国成等8位行业知名专家组成的专家对“富集锂盐低温电解质体系在400kA铝电解槽的应用”、“大型预焙铝电解槽低电压高效节能新工艺及临界稳定控制技术的开发与应用”、“低温低电压新技术在200kA～300kA铝电解系列中的产业化应用”、“400kA级低温低电压铝电解技术开发与集成创新”、“430kA底部出电铝电解槽开发试验”等五项技术多项技术指标给予了科学评价和充分肯定，认为由这五项技术形成的“低温低电压铝电解新技术”在电解铝冶炼过程中节能效果显着，整体技术达到国际领先或国际先进水平。

    “低温低电压铝电解新技术”是国家科技支撑计划项目，以河南中孚实业股份有限公司为第一承担单位、“高效节能铝电解技术创新战略联盟”中的东北大学、中南大学、东北大学设计研究院(有限公司)、云南铝业股份有限公司、林州市林丰铝有限责任公司等负责实施。

    据了解，“高效节能铝电解技术创新战略联盟”成立于2007年，是在中国有色金属工业协会、河南省科技厅等组织领导下，按照科技部等六部委的要求，由河南中孚实业股份有限公司牵头，云南铝业股份有限公司、中南大学、东北大学等15家企业、高校和科研单位联合组建，被列为科技部首批17个重点战略联盟。2008年，“联盟”向科技部申报了国家科技支撑计划项目“低温低电压铝电解新技术”，旨在开发具有我国自主知识产权，引领世界铝电解产业化技术发展的新型铝电解技术。

    “低温低电压铝电解新技术”项目以占我国2008年电解铝总产能47.6%的200kA～300kA铝电解系列实现技术升级改造和近年来开发并已成为电解铝工业新的替代技术的400kA级铝电解系列实现技术跨越和产业化示范应用为目标，通过原始创新和集成创新，实现低温低电压铝电解新技术的重大突破，申报20～30项国家发明专利，形成具有自主知识产权的系列技术。分别在200kA～300kA铝电解系列技术升级改造和400kA级铝电解系列上进行集成创新和产业化示范应用，达到吨铝直流电耗分别由2007年的13366kWh和12826kWh分别降低到12000kWh和11800kWh以下，电解铝生产节能10%、减少阳极效应产生的CmFn排放量50%的总体目标。

    “富集锂盐低温电解质体系在400kA铝电解槽的应用”等五项新技术是“低温低电压铝电解新技术”项目科技创新成果。经过两年多的跨地区、跨部门、跨学科的联合攻关，解决了低温低电压领域多项技术难题，创新开发了“低温电解质体系与生产工艺”、“低温低电压铝电解槽结构”、“电磁耦合模型及临界稳定控制”、“‘静流式’铝电解槽及母线装置”等多项关键技术，实现了高电流密度下低温低电压铝电解生产的高效稳定运行，取得了铝电解技术的历史性突破，并全面实现了产业化示范应用。