发展多晶硅产业是国内业者所肩负的重要使命。我国半导体产业、光伏产业发展甚至国防军工业的发展都离不开我国自有的多晶硅产业。太阳能光伏产业是战略性新兴产业的重要组成部分，也是实现我国能源结构转型、应对气候变化、完成减排目标的重要保证。多晶硅作为太阳能光伏发电的基础原材料，其产业的健康发展具有重要的战略意义，美国、日本等发达国家都将其作为重要的战略物资。正是我国多晶硅产业迅速的发展壮大，才支撑着我国太阳能电池的产量连续五年位列世界第一。当今，国外市场需求增长的放缓、国内外市场竞争的加剧以及产业内部的深层次矛盾，使我国多晶硅产业又一次站在了机遇和挑战的关口。我国多晶硅产业迫切需要完善产业结构，推动产业配套，在规模与成本上提升核心竞争力。

　　低价进口产品冲击国内市场

　　韩美等多晶硅大厂不断加大向中国市场的低价产品倾销力度。

　　2011年全球光伏市场跌宕起伏，多晶硅产品市场价格也是一路下滑，从年初的80美元/公斤降至目前的30美元/公斤，下降幅度达到60%。这固然有国内多晶硅企业技术水平提升、成本降低、产能释放、下游需求缩减的原因，更为重要的原因则是多晶硅产品市场是全球化的市场，国外企业利用其规模大、成本低、价格低廉的优势，吸引国内下游厂家，并通过长期合同和高额违约金捆绑下游企业规避风险。目前国内大部分多晶硅企业无论在技术水平、产业规模、创新能力上，还是在资金支持力度、政府支撑扶持力度上，同世界大公司都有很大的差距，竞争力处于明显弱势。

　　就国内市场来看，国内多晶硅的实际产量仍然远小于需求量，但大量进口产品激增挤压国内市场，尤其是韩美等多晶硅大厂不断加大向中国市场的低价产品倾销力度。根据海关统计数据，2011年我国进口多晶硅6.46万吨，同比上升36%;进口额为38亿美元，同比上升42%。尤其是韩国从2011年4月超过美国成为我国最大多晶硅进口国，出口量占到了我国多晶硅总进口的32.2%。为了争夺中国市场，OCI的长单价出口价比国内均价便宜3万～8万元/吨，现货价便宜5万～10万元/吨，对我国多晶硅市场的冲击尤为明显。

　　我国有多晶硅生产企业近四十家，大部分企业年生产能力为1000～3000吨，甚至还有千吨级以下年生产规模的企业。有的企业投产时间不长，技术消化吸收有待进一步完善。2009年以前投建的生产线相对投资成本高，设备能耗高，因而企业综合产品成本相对高。目前多晶硅市场价格为30美元/公斤，已经低于很多国内多晶硅企业生产成本，而在产品价格下跌过程中，大型企业的生存能力强，市场反而向龙头企业集中。国内已有大量多晶硅企业被迫停产减产，尤其是去年第四季度以来国内企业的产能利用率快速下降，库存激增，很多企业已面临较大的生存威胁。

　　大规模生产体系已形成

　　在生产实践中积累，已突破并掌握了改良西门子法规模化生产关键技术

　　我国多晶硅产业化技术不断提升。近几年来，我国多晶硅产业在产能产量规模年年翻番的基础上，企业通过自主研发、引进国外先进技术并消化吸收等方式，在生产实践中积累，已突破并掌握了改良西门子法规模化生产关键技术，多晶硅大规模产业化生产体系已经形成。

　　工业和信息化部《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》报告中指出，“十一五”期间，我国光伏产业节能减排取得显著成效，副产物综合利用水平稳步提高，资源利用率整体取得大幅提升。根据中国电子材料行业协会最新统计，国内多晶硅企业的平均综合电耗已由2006年的每生产1公斤多晶硅消耗300～350千瓦时，下降为2011年的80～150千瓦时，部分技术先进企业甚至已低于80千瓦时。而多晶硅直接生产成本，也由最初的70美元/公斤降至目前的25～40美元/公斤左右，少数多晶硅企业的生产成本已降至20美元/公斤，达到国际先进水平。而且大部分企业仍在优化工艺，以期进一步降低生产能耗和成本。规划中对于我国多晶硅产业在“十一五”期间的发展给予了充分的肯定，将高纯多晶硅列为“十二五”发展重点，并指出“支持骨干企业做优做强，到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平”，“多晶硅生产实现产业规模、产品质量和环保水平的同步提高，到2015年平均综合电耗低于120千瓦时/公斤”。