炸毁落后设备自筹3.8亿元推进资源精深加工

松桃汇丰锰业按循环理念升级产业

    从行业格局看，世界锰产业的重心在中国，中国锰业的集中区则是以贵州松桃、重庆秀山、湖南花垣为犄角的“锰三角”地带，松桃则又是这个三角地带的核心。

    从业态结构看，金属锰的整个生产流程被清晰的划分为3段：矿石采掘和锰粉加工为前端，电解提取为中游，锰渣废水处理为后合。而能整合3段形成一个闭合式产业链的企业，至今是个空白。

    在偌大的松桃锰产业中，设备陈旧、资源依赖、粗放增长是最为显著的特征，资源利用效率低下成为束缚产业跨越增长的痼疾。

    几个月前，几声巨响，松桃汇丰锰业三分厂里的两条传统电解锰生产线成为历史，松桃锰业传统产能升级开始破冰，一个总投资达到3.8亿元的锰工业循环经济园将在明年6月全面建成试车。

    破冰，从炸毁落后设备开始

    5月8日，贵州省松桃汇丰锰业有限公司三分厂电解锰车间建设工地。

    站在被炸毁的原来的电解锰生产线旧址上，建筑工人小杨至今还直呼可惜：“又不是不能生产了，两条线每年1万多吨的产量，近两个亿的产值呢，说没就没了。”

    小杨也许不知道，这两条线还是目前同类企业中大量采用的，生产出来的产品纯度还高，金属锰含量超过国标，能达到99.83%-99.88%。

    “能用不表示就好，资源占用率高、污染大、劳动生产率低，走资源精深加工和循环经济道路是这个行当迟早的事情，早改强于晚改。”汇丰锰业老总付平英持另外一种观点。

    而为了实现自己的这一观点，她需要自筹3.8亿元，几乎是近年来自己企业赚来的全部家当。

    在设备旧址上，四跨巨大的厂房已经完成了钢结构件的吊装，这里将是未来企业电解车间，计划中的两条新生产线，年产能将达到4万吨，堪称“一个顶俩”。

    新设备上去后产能提升只是一个显而易见的优势，生产效率和盈利水平的全面提升才是关键。由于采用新型、环保、节能型电解槽，电绝缘性好，强度、刚度高，焊接性能优良，将使吨锰平均直流电耗降低300度左右，电耗减少1000万度左右，仅此一项企业就新增利润500万元以上。

    建设，从集约清洁生产着眼

    不同于一般的技术改造和设备引进，汇丰锰业的改造带着全方位特征，其核心着眼点就是“集约化清洁生产”。

    在三分厂占地近百亩的区域内，与电解锰工序建设齐头并进的还有多个辅助工序的建设工地：

    在电解锰工序的正下方，是一座按照目前最先进技术新建的污水处理厂，这里将完成废水的清洁化处理，然后全部回收重复使用。

    电解锰工序工地的左下方，数个锰粉预处理池已经完成塑胶全覆盖，这里采用的自控技术和酸浸洗涤压滤一体化技术等，将使得漂洗、浸油、入槽等工序一气呵成，为电解工序提供高质量的清洁锰原料。

    电解锰工序的右上方，一处占地数亩的山体正在进行开挖，杨向明介绍说，这里将是锰粉厂的建设地。从矿山采掘而来的锰矿石，将在这里被加工成锰粉初级产品。与传统的锰粉厂最大的区别，就是这里将有完备的防尘设施，整个生产过程几乎看不见粉尘飞扬的场面，而且传输系统全部为履带式，自动化程度极高。

    “整个场地明年6月建成后，这里将实现集约化清洁生产，真正改变锰工业‘傻大黑粗散’的传统景象。”杨向明说。

    构架，按循环经济要求布局

    如果说三分厂只是汇丰锰业倾力打造的一个集约化样板基地，那么从3年前开始的锰业经济循环链条的建构，则是汇丰锰业从更大更宽泛层面作出的战略性构架。

    在尝试做强电解锰核心工序的基础上，汇丰对于前段矿产资源整合和后端锰渣的综合利用，则明显带着链条性特征。

    首先，汇丰筹集资金整合收购了松桃寨郎沟锰矿﹑黑水溪锰矿和裕鑫锰矿，实现了企业对锰矿资源有计划地合理开发利用，破除了企业壮大发展的瓶颈问题。

    在此基础上，为了降低锰渣对环境的污染，汇丰与中国环境科学研究院合作，共同完成了锰渣制砖专利技术的应用研究。去年开始投资3200万元，开工建设锰渣制砖项目，一期建设的年产3000万块锰渣砖生产线今年3月正式投产。

    今年4月，“锰渣蒸压砖”顺利通过国家相关质检，并被我省列入新型墙体材料准予在建筑中使用。二期扩能至年产1亿块的项目也即将展开。

    该项目可解决目前电解锰所产生的废渣，既实现资源的吃干榨尽，也为企业真正形成“锰矿——锰粉——电解锰——新型建材”的完整循环经济链创造了条件，企业从粗放式资源依赖型向资源效益型嬗变指日可待。

    “整个链条布局构建预计明年6月份即可完成，而且生产规模升级到5万吨的计划也已备案。”付平英介绍说。

    据测算，按照这种循环经济方式生产4万吨电解锰，汇丰单位产品综合能耗将降低到120kw·h／吨，废水产生量降到3.6万吨／年，减排锰渣量10万吨／年，经济效益、环保效益和社会效益凸显。