河北钢铁集团邯钢邯宝炼铁厂在抓好高炉稳产顺行的基础上，通过优化炉料结构、优化物料供应流程、降低高炉综合燃料比，大力改善指标，确保实现吨铁成本降至2700元以下目标。

　　在炉料结构优化方面，该厂炉料结构优化攻关队根据市场价格加强成本测算，动态调整炉料结构和烧结矿碱度，寻求炉料结构的最佳性能和价格比，同时寻求技术突破，重点解决原料品位低和碱度高对炉况造成的波动，确保生产稳定运行。目前，该厂已将价格相对较低的澳系粉比例提高到36%以上、巴系粉比例降至21.5%，其中质量好、价格贵的巴西粗粉比例已降至8%——10%。

　　在降低高炉综合燃料比方面，该厂不断优化高炉操作参数，使上下部操作参数相匹配。下部调剂采用适宜的风口面积，保持合理的风速和鼓风动能；上部调剂以平台漏斗理论为依据，控制合适的料面形状，确保中心气流的分布，以环位、料线和批重来平衡炉内两股气流的分布，改善炉料透气性，提高煤气利用率。加强炉缸热制度和造渣制度，控制炉渣二元碱度，在保证铁水物理热1500摄氏度以上、炉缸热量充沛的基础上，推行低硅冶炼，实现低燃料比生产。下一步，该厂计划将高炉综合燃料比降至500公斤，吨铁可降成本7.8元。

　　在优化物料供应流程方面，由于取消焦炭过筛，毛焦直过到高炉焦炭仓，两座高炉适度调整部分参数，适应高焦丁比的实际情况。高炉系统吨铁消化8——10千克碎焦，吨铁可降成本9——10元。

　　在优化喷吹煤配比方面，该厂将烟煤比例逐步提高到50%以上、挥发份达到23%，在控制燃料比不升高的情况下，每吨煤粉可降成本55.5元。目前，该厂正在加强喷吹煤配比试验,计划将烟煤比提高到52%；正在进行将煤粉粒度<200网目比例由70%降至65%的节电试验，进一步降低生产成本。