2012年，承钢提钒炼钢一厂以课题攻关为依托，通过持续探索，在综合含钒铁水钒回收率攻关方面取得了明显的成效，含钒铁水钒回收率完成接近69%，较2011年提高3.86%，创造经济效益达855万元。

　　该厂从管理创新入手，一方面将含钒铁水提钒率作为重点攻关指标，针对提高钒回收率攻关课题分别制定了“提高含钒铁水提钒率”以及“提高提钒铁水钒回收率”重点攻关管理办法，另一方面将管理人员纳入考核范围，在对影响钒渣生产的单位进行严格考核的基础上，在班组、岗位中开设“厂长特别奖”、“大学生技术副组长”等全方位、多角度覆盖基层职工的激励制度，通过“两手抓”提高综合钒回收率。

　　同时，该厂严格执行公司安排，加强提钒转炉系统设备维护，降低设备故障率，保证提钒转炉系统生产顺行。为进一步保证提钒率，该厂强化钒渣的生产组织管理，充分发挥两个系统的提钒转炉作业生产能力，均衡两系统铁水量，杜绝因铁水调配不均衡而影响提钒率的现象发生。加强480分钟生产组织管理，使提钒转炉的冶炼周期控制在16分钟之内。根据新老系统实际情况，40吨系统采取三炉对三机的生产组织原则，100吨转炉系统设备检修及炉役检修时，采取一提一炼的生产组织措施。

　　此外，进一步优化冷料结构及提钒过程冷料加入量、加入时机，严格控制提钒过程升温速度及终点温度，不断优化氧-氮复合喷吹提钒工艺参数，着力推广、使用含钒球团进行提钒，在保证半钢碳满足炼钢工艺热量的情况下，延长提钒时间，降低余钒。同时优化粗氧提钒工艺，改进两系统钒渣挡渣方式，80吨主要推广应用高密度挡渣球，100吨系统推进滑板挡渣工作改善挡渣效果，减少钒渣流失比例，并充分发挥两系统脱硫扒渣、捞渣功能，降低入提钒转炉铁水带渣量，减少高炉渣对提钒过程的不利影响，提高两系统钒渣品位及钒回收率，为实现100%提钒奠定了坚实基础。