下月南钢将关停最后一座300立方米的小高炉，梅钢实施“绿色梅钢三年行动计划”，着力提高转炉和高炉煤气的回收利用，扬子石化、金陵石化大力推进热电系统脱硫脱硝……前不久南京市委、市政府制定出台了加快能源结构调整控制能耗和煤炭消耗总量的工作方案后，南京的钢铁石化大企业迅速行动，按照倒逼的要求，加快推动节能减排。

　　煤炭消耗量居高不下是影响我市“十二五”减排目标完成的主要障碍。市委、市政府出台的工作方案中，重点通过“关改转控”，重拳压减煤耗总量。对钢铁企业下达了关停400立方米以下的小高炉的硬任务。

　　“今年2月，我们将关停最后一座300立方米的小高炉，到那时，炼钢厂内的5座小高炉将全部关停。”据南钢技术人员介绍，从2011年开始，厂内的小高炉就逐步开始关闭。去年下半年，江苏省内第一座高炉在南钢完成了历史使命，现在关停速度将进一步加快。未来企业新上的2000立方米大高炉不仅效能更高，而且能够将煤气全部回收后用来发电。

　　近期南钢还新建了180平方米的烧结机，将24平方米、39平方米的小烧结机全部淘汰。大烧结机能够将铁矿粉烧结时的蒸汽余热回收发电，另外烧结机还配备了烟气脱硫系统，将烧结时产生的二氧化硫也全部回收利用。目前，南钢生产发电量一半以上来自生产过程中的余热、余压、余气。

　　梅钢负责人介绍，到目前，企业已经没有1000立方米以下的小高炉了，厂内使用的全部都是2000—4000立方米的大高炉。这位负责人表示，梅钢从去年开始制定了“绿色梅钢三年行动计划”，确立“绿色梅钢”建设目标、实现路径和实施步骤，细化梳理“绿色梅钢”建设项目184个。计划中提出，将在烧结、炼焦、炼铁、炼钢、石灰及热轧等六个工序，采取新工艺、新技术，着力提高转炉和高炉煤气的回收利用，进一步降低吨钢综合能耗。

　　此外记者了解到，扬子石化和金陵石化两大石化企业围绕热电系统的脱硫脱硝加大了环保投入。其中2012年，扬子石化通过技术改造提升在运装置综合技术水平，成功对第二套常减压、乙烯、PTA二线进行技术改造，全年节能13万吨标煤。扬子热电厂两台锅炉成功实施烟气脱硝，成为系统内首家满足新国标企业。金陵石化的热电装置燃煤锅炉脱硫设施是南京市环保局对重点企业实施含硫气体“减排”控制的重要工程，目前综合脱硫效率达到90%以上。