日前从承钢集团获悉，继承钢航空航天级钒铝合金项目取得突破性进展，创新工艺产出符合德国原材料标准的中间产品85钒铝之后，承钢钒铝项目近日再次取得重大突破，目前已经首次通过真空熔炼炉顺利完成了8炉钒铝合金的冶炼试验，冶炼出航天航空终端用55钒铝合格产品近200公斤，摸索出了多项工艺参数，为下一步建立工业生产线奠定了坚实基础。

　　据介绍，钒铝合金是应用于航空、航天工业的钛合金的原料。航空航天级钒铝合金研究是承钢承担的国家科技支撑项目“钒钛材料清洁生产及高附加值产品开发”课题之一，在今年年初已经通过创新工艺成功生产出符合德国原材料标准的中间产品85钒铝，也在冶炼钒铁电炉上进行了试验生产出钒铝合金产品，但由于缺少真空感应炉，产品性能和要求未达到航空航天级效果。

　　承钢钒钛工程技术研究中心组织人员到河北钢铁研究总院对真空感应炉进行详细的考察，确定了真空炉最高温度、压力、坩埚尺寸、模具形状及材质等关键参数，制定了详细的实验方案。并按试验方案完成对原料铝锭切割等预处理和85钒铝合金破碎，制作氧化铝内衬铸模6个等准备工作。经过1个多月的试验，顺利完成了首次8炉钒铝合金的冶炼试验，最终生产出了“成品”。

　　本次试验验证了钒铝合金的冷却速度、铸模对产品偏稀性的影响，确定了熔炼温度、时间、真空度等技术参数，产品主要指标达到国际认可的德标要求。