7月15~16日，中国涂料工业协会钛白粉行业分会、中国有色金属协会钛锆铪分会联合在北京召开首届中国钛氯化技术与原料应用研讨会。记者从会上获悉，当前国内高品质富钛料十分短缺，而现有钛渣又因品质较低派不上用场。加速钛渣升级步伐，已经成为解决国内钛化工发展瓶颈的关键。

　　四氯化钛生产工艺是海绵钛、钛材等系列钛冶金产品和氯化法钛白粉等钛化工产品生产共有的前部工序，也是整个生产过程中环境风险较大的工序。目前，世界上生产海绵钛及氯化法钛白粉所需的四氯化钛基本上通过两种类型的氯化方法制取，即沸腾氯化和熔盐氯化。近年来我国钛产业链快速发展，2008~2012年，海绵钛产量年均增长近14%，钛白粉产量也以年均16%的速度在增长，2012年国内海绵钛、氯化法钛白粉产量分别达到8.15万吨和2.7万吨，年用高品质富钛料(包括金红石和高钛渣，二氧化钛含量>90%)约28万吨。未来5年，我国海绵钛年产量将达到10万吨，氯化法钛白粉年产能将新增50万吨，对高品质富钛料的需求每年将达到80万吨。

　　贵阳铝镁设计院总工程师蒙钧表示，当前我国高品质富钛料短缺已经直接影响海绵钛和氯化法钛白粉产业的发展，特别是国内高度依赖引进的氯化法钛白粉技术对原料的要求十分严格，现阶段以国内钛资源生产的高钛渣绝大部分都不能满足其要求。据他介绍，我国钛资源80%以上为岩矿，矿物中氧化钙和氧化镁含量较高，钛渣中二氧化钛含量仅为76%~78%。因此，加大对钛渣升级的工艺技术研究与开发，为国内氯化法钛白粉提供合格的富钛料，成为我国钛渣行业的首要任务。

　　目前我国钛渣生产企业有60多家，主要集中在四川、云南、河北、辽宁、内蒙古等省区，年产能在150万吨。虽然我国钛渣生产企业较多，但规模化企业少，年产能10万吨以上的企业只有1家，与国外相比差距较大。近年来由于国内电力资源和钛精矿短缺等原因，部分钛渣企业停产或减产，全国钛渣年产量约65万吨，其中氯化渣产量约20万吨，远不能满足现有钛行业对高品质钛渣原料的需求，必须依靠进口金红石和高钛渣来补充。

　　蒙钧介绍，国际上钛渣升级值得借鉴的是QIT公司，该公司通过密闭电炉内熔炼，分离金属铁后，钛渣二氧化钛含量为78%~80%，再采用化学处理工艺除去钛渣中的氧化钙、氧化镁及铁杂质，可将钛渣中的二氧化钛含量提高到95%，完全可以满足氯化法钛白粉生产对原料的要求。蒙钧认为，这种生产工艺应该成为我国未来钛渣升级的关键技术和科技攻关的主方向。

　　从会上了解到，经过业界多年攻关，攀钢钛业、云南冶金集团新立钛业、锦州钛业、北京厚正科技等一批骨干企业已经在熔盐法氯化技术以及高钛渣、氯化钛渣、高品质富钛料工艺技术开发上获得新突破，为我国钛资源开发利用和钛化工产业升级提供了源源不断的动力。